- 系列：高周波粉料预热机
- 典型用途：美耐皿、尿素、电木与热固性粉料压缩成型前预热
- 材料范围：餐具与热固性成型用粉料
- 功率范围：3 kW、5 kW、7 kW、10 kW、25 kW
- 机器优势：高周波粉料加热、单次重量匹配、定时加热控制与压机产线衔接
- CE 认证可依出口项目提供
高周波预热机
高周波预热机在粉料进模前加热美耐皿、尿素、电木及其他热固性粉料。它位于压缩成型主机前端，不负责合模与保压。
预热效果取决于单次粉料重量、功率、加热时间及搬到压机的距离。粉料离开预热机后越快进模，前后工序越容易衔接。
高周波预热的生产优点
- 加热粉料，改善进模前的流动与固化起点。
- 3 kW 至 25 kW 功率级别对应不同单次重量。
- 计时控制配合材料、厚度与搬运距离。
- 可连接 HCB、HCE、HCM 及其他热固性材料压机。
机器功能与成型控制
高周波预热机通过功率与计时控制粉料进模前的加热状态，并与压机开模、搬运及投料时间配合，使预热后的粉料快速进入成型工序。 预热机的工作重点，是在压机开模前准备好下一模粉料。功率、计时与搬运距离配合得当，粉料离开预热区后能尽快进模，前段加热不会在等待中流失。
粉料在容器中先受热，再送入压缩模具，可改善流动起点及后段固化。
每模用粉量越大，所需功率与加热时间通常越高，因此要按实际投料重量选机。
时间根据材料、制品厚度及搬运方式设定，让每批粉料以相近状态进模。
预热完成、搬运、投料与压机开模要连续安排，才能把预热效果带入成型工序。
3 kW 至 25 kW 的预热能力
3 kW、5 kW、7 kW、10 kW 与 25 kW 可对应不同粉料与单次重量。汉菖会按加热时间、搬运距离及后段压机能力配置合适功率。
适合较小投料量、试模、轻型餐具及小型热固性制品。 较小功率适合轻量粉料与开发阶段，汉菖会按实际加热时间确认每次投料能否在压机需要前完成预热。
常用于一般美耐皿餐具，适合较厚制品或较重单次投料。 这个功率段可配合常用餐具投料重量；制品厚度、粉料配方与搬运时间会共同决定 7 kW 或 10 kW 的选择。
用于较大投料量或较高产量，需同时确认后段压机及供电。 25 kW 适合更大单次重量或较高前段供料能力，设备位置、供电、安全防护与后段压机消化能力需要一同安排。
| 性能 / 机型 | ３ＫＷ预热机型 | 5ＫＷ预热机型 | 7ＫＷ预热机型 | 10ＫＷ预热机型 |
| 性能 / 机型 | 25 ＫＷ预热机型 |
预热功率怎样配合压机生产
汉菖会按粉料种类、每模重量、制品厚度、搬运时间与后段压机开模时间配置功率，使预热、投料与压制形成连续的生产动作。
材料介电特性与每模用粉量决定所需功率及加热时间。
较厚制品或较重投料可通过预热改善粉料流动与固化起点，减少后段压机的加热负担。
预热机靠近压机并缩短等待，可保留粉料离开加热区后的温度效果。
预热完成时间与压机开模、投料和日产量配合，才能发挥前后段设备的生产能力。
- 粉料种类、每模重量与制品厚度，可对应功率及加热时间。
- 当前加热方式与搬运距离，可对应设备位置及投料安排。
- 后段压机、开模时间、产量与电压，可对应前后工序衔接与供电。
预热机服务重点在加热与电控
加热时间不一致或粉料状态变化时，汉菖会先看功率输出、计时控制、电控状态、单次重量及搬运方式。
控制画面、报警、加热时间及粉料前后状态可帮助检查。 工程人员会把功率输出、设定时间、单次粉料重量与预热后状态放在一起比较，判断加热变化来自材料、电控或操作。
同时核对预热完成时间与后段压机开模、投料动作。 预热过早会增加等待，过晚会使压机等料；服务检查会把预热完成、搬运、投料与压机开模时间排在同一条时间线上。
两地团队可协助操作说明、电控判断及配件确认。 两地团队可沿用机型、功率、电控与报警资料处理远程判断、零件核对及后续维护，减少信息偏差。
CE 认证可按预热机功率、电控、安全设置与目的地提供。 高周波电控、安全防护与出口文件按实际功率和订单设置确认，CE 内容也以交付设备的规格为准。
高周波预热机 常见问题
高周波预热机能取代成型压机吗？
不能。预热机负责粉料进模前加热；HCB、HCE、HCM 或其他压机仍负责合模、排气、保压与固化。 预热完成后，粉料仍需进入压机，由模具、热板、排气与油压保压完成密胺或其他热固性材料的最终成型。
哪些材料可以预热？
美耐皿、尿素、电木及其他适用的热固性粉料都可评估，实际效果与材料配方及单次重量有关。 不同配方对高周波的反应并不相同，汉菖会从粉料种类、单次重量与预热前后状态评估功率和时间。
预热机功率怎样选择？
3、5、7、10 与 25 kW 按粉料种类、每模重量、加热时间、搬运距离及后段压机能力配置。 功率选择同时考虑粉料量与压机用料速度；较大功率若没有配合后段循环，也无法单独改善整体产出。
高周波预热有哪些生产优点？
预热可改善粉料进模前的流动与固化起点；功率、时间和搬运安排配合得当，可缩短粉料在压机内的升温过程。 粉料进模时已有较高且较均匀的起始温度，可减少压机内单纯等待升温的时间；实际效果仍与配方、厚度和搬运有关。
汉菖怎样配置预热机？
粉料、每模重量、制品厚度、后段压机、搬运距离、产量与电压资料，可让汉菖配置功率、计时与设备位置。 汉菖会把这些因素转成功率、计时、设备位置与供电建议，并确认预热完成时间能配合后段压机开模和投料。
