- 系列：HCM 双色美耐皿压缩成型机
- 典型产品：双色碗、盘、杯、托盘、图案餐具、麻将牌与符合条件的单色产品
- 材料范围：美耐皿粉与热固性餐具材料
- 机型范围：HCM-150 至 HCM-400
- 机器优势：上方左右移模、左上模第一色、右上模单色或第二色、排气与保压
- CE 认证可依出口项目提供
双色美耐皿（密胺）餐具成型机
HCM 通过上方左右移模机构，在同一台压机上安排左、右两组上模。生产双色制品时，左上模负责第一色成型；完成第一色后，上方移模机构切换到右上模，由右上模负责第二色成型。右上模也可配合单色模具生产单色制品。
双色制品的颜色分界线由模具结构设计，不是由设备画出或控制。HCM 的优势，是把两组上模的移动、定位与压制顺序整合在坚固的油压机身上，再通过排气、热板加热及保压完成美耐皿材料的固化与表面质量。
HCM 的上方移模成型优点
- 上方左右移模使两组上模按照生产顺序切换到压制位置。
- 左上模负责双色制品第一色，右上模负责双色工序第二色。
- 右上模可配合单色模具，保留单色制品的生产灵活性。
- 分界线由模具设计，设备专注提供稳定的移模、压力、加热、排气与保压条件。
机器功能与成型控制
HCM 的核心结构位于设备上方。左右两组上模由上方移模机构按程序切换，选定的上模移到下模上方后完成合模与压制。这种结构把第一色、第二色与单色生产的模具用途分得清楚，现场人员也容易理解每一段动作。
移模机构在设备上方带动左、右上模，按设定程序把所需上模移到压制中心。选型时会一同核对机身、移动空间与模具重量。
双色制品先由左上模完成第一色相关成型。第一色的形状、区域与后续结合位置由模具设计，设备按既定程序提供合模与压力。
右上模可配合单色制品生产；进行双色工序时，右上模则接续负责第二色，使两组上模各自具有清楚的生产任务。
油压压制、排气、热板温度与保压时间用于完成材料固化，并管理密度、光泽、毛边与脱模状态；颜色分界仍由模具结构决定。
HCM-150 至 HCM-400 机型系列
HCM-150、HCM-200、HCM-300 与 HCM-400 的选择，会同时考虑制品尺寸、左右上模尺寸与重量、下模、热板面积、开口高度、模穴数及日产量。
适合中小型制品、较少模穴或新模具开发。选型时仍会核对左右上模的移动空间、模具重量、下模尺寸及第一色与第二色的实际压制要求。
可配合常用碗、盘、杯与托盘的双色或单色生产，兼顾热板面积、上方移模空间、油压能力与日常量产节奏，并按左右上模重量确认实际移动条件。
较大的热板、开口与机身空间适合重模、多穴或较大制品。汉菖会按左右上模重量、移模行程、压力与产量要求确认实际档位。
机械 HCM-150
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 机械重量 (kg) | 4800 |
机械HCM-200
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 机械重量 (kg) | 5700
7500 |
机械 HCM-300
| 总压力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油压缸直径 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 机械重量 (kg) | 8200
11000 |
机械 HCM-400
| 总压力(Ton) | 400 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油压缸直径 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 机械重量 (kg) | 9000
12000 |
HCM 怎样用左右上模完成双色生产
汉菖会从制品与模具图确认颜色分界设计，再按左右上模、下模、投料重量与产量，设置上方移模空间、压力、热板及操作程序。设备与模具的责任分开说明，客户更容易判断设备是否符合现有工艺。
左上模承担双色制品第一色的成型任务；模具尺寸、重量、造型与第一色投料条件，会影响移模空间与压制设置。
双色循环切换到右上模后，由右上模负责第二色成型。第二色与第一色的交界形状，按照双色模具的结构完成。
右上模也可搭配单色模具生产单色餐具，使同一台 HCM 在模具与程序相符时，兼顾双色与单色订单。
内外色、口沿色或局部色块的分界位置，由模具设计与加工精度决定；HCM 负责上模切换、定位及稳定压制。
- 制品图、两种颜色位置与模具图，用于确认分界线属于哪一段模具结构。
- 左、右上模与下模的尺寸、重量、模穴数及脱模方式，用于核对移模与压制空间。
- 第一色与第二色投料重量、目标产量、电压及厂房条件，用于设置油压、加热与生产程序。
HCM 交机与维护支持
汉菖按实际 HCM 规格提供操作说明、交机资料、配件确认与后续维护支持。设备检查由现场人员根据控制画面、报警、油压表与实际设备动作逐项进行，使每一段上模切换与压制程序都有明确依据。
现场人员可根据控制画面、报警、油压表与实际设备动作，逐项检查左右上模切换、定位、合模、排气、保压、开模与脱模。
交机资料记录左右上模用途、主要程序、PLC 参数与主要元件规格，日后更换模具、调整工艺或核对配件时有一致的设备依据。
适用设备可采用三菱 PLC、富士电机触摸屏及日本品牌油封。台湾与大陆团队可按订单记录协助操作说明、配件确认与维护。
CE 认证可按 HCM 实际规格与出口项目提供。防护、电控、安全回路与文件内容，均以订单确认的设备动作与设置为准。
双色美耐皿餐具成型机常见问题
HCM 怎样生产双色制品？
HCM 利用设备上方的左右移模机构切换两组上模。左上模先负责双色制品第一色，之后切换到右上模，由右上模负责第二色，再配合压制、排气、加热与保压完成成型。
右上模只能做第二色吗？
不是。右上模可配合单色模具生产单色制品；在双色生产程序中，右上模则负责第二色。实际程序会按模具与制品要求设定，并核对上模尺寸、重量、下模及所需压制条件。
双色制品的分界线由什么决定？
颜色分界线由模具结构与加工设计决定，与设备能否画出或控制分界无关。HCM 的任务是使左右上模按顺序切换并提供稳定压制条件，模具设计时则要明确两色交界的形状与位置。
哪些制品适合 HCM？
内外双色、口沿分色、局部色块的碗、盘、杯、托盘、图案餐具及麻将牌都可按模具评估；右上模也可配合合适模具生产单色制品。汉菖会再按制品尺寸、模穴数与产量确认机型。
汉菖怎样设置 HCM？
制品与模具图、左右上模和下模尺寸重量、模穴数、两色投料重量、脱模方式及产量资料，可让汉菖设置上方移模空间、压力、热板、开口与操作程序，并确认模具切换与现场操作所需空间。
若客户正在评估美耐皿餐具量产，可先从成型缺陷、产线配置与商用餐具设备条件确认模具、粉料、排气、保压与每日产能。 相关设备：可先查看密胺美耐皿餐具成型机完整系列，并比较自动美耐皿（密胺）杯生产机、美耐皿（密胺）餐具成型机的机器结构与适用产品。
延伸阅读：美耐皿成型与产线规划
