机器重点一览
  • 系列:HCB 美耐皿餐具压缩成型机
  • 典型产品:美耐皿碗、盘、托盘、杯类与一般餐具
  • 材料范围:美耐皿粉、尿素树脂与相关热固性材料
  • 机型范围:HCB-37 至 HCB-800,可依吨数、热板尺寸、开口高度与模具重量配置
  • 机器优势:垂直压制、油压保压、排气控制、热板加热与可重复自动操作
  • CE 认证可依出口项目提供

美耐皿(密胺)餐具成型机

HCB 美耐皿餐具成型机是汉菖餐具压缩成型的主力机型,适合碗、盘、托盘、杯类与一般美耐皿餐具量产。客户在选这台机器时,除了吨数,也要看压制稳定、排气保压、热板温度、模具空间与日后量产管理。

这台 HCB 的优点是把垂直压制、油压保压、多段排气、热板加热、低噪音自动操作与铸铁机身结构整合在一起。上座、中座与底缸采用铸铁,机身支撑性好,压力、温度与模具对正更容易维持在稳定条件,工厂从试模到长时间生产都比较有依据。

关键机器能力

  • 垂直压制配合油压保压,支持餐具厚度、密度、外形与表面光泽。
  • 多段排气可依粉料、模穴数与产品深度调整,降低困气、毛边与脱模痕。
  • 热板、开口高度、行程、电热容量与模具重量可依客户现场条件匹配。
  • 铸铁上座、中座与底缸提供机身刚性,适合美耐皿餐具长期量产。

机器功能与成型控制

美耐皿餐具每天量产时,现场最怕的是厚度不稳、表面不亮、毛边多、气痕多或脱模不顺。HCB 的机器功能就是把粉料进模后需要的压力、温度、排气、保压与开模动作集中控制,让操作人员能把成功的试模条件整理成稳定的量产设定。

垂直压制与铸铁结构

上、下模垂直压制时,铸铁上座、中座与底缸可支撑机身刚性与油压缸受力。对碗、盘、托盘这类有面积与厚度要求的产品,这会影响模具对正、成品密度与长时间生产稳定。

多段排气控制

美耐皿粉料受热后需要把模内空气排出来。排气段数、排气时间与排气行程可依粉料、模穴数与产品深度调整,帮助降低气痕、毛边、熟化不均与脱模痕。

油压保压与热板加热

材料进入模穴后,靠油压保压与热板温度把粉料压实、熟化并固定外形。保压时间与热板控制做得好,餐具的表面光泽、厚度、密度与边缘状态会更好管理。

低噪音自动操作

低噪音自动操作让压制、排气、保压与开模动作更一致,现场比较不容易因不同操作人员而产生条件差異,也更适合建立标准作业参数。

机型与规格选型

HCB 系列从 HCB-37 到 HCB-800,可依餐具尺寸、投影面积、模具重量、模穴数、热板大小、开口高度与目标产量选择。对餐具工厂来说,选对机型代表模具放得下、压力够、加热容量足,操作人员也有足够空间上料、清模与取件。

汉菖在建议 HCB 配置时,会把吨数、热板、开口高度、行程、电热容量、排气范圍、模具重量与高周波预热需求一起确认。这样客户拿到的是能对应现场模具、粉料条件与产量目标的餐具成型设备。

HCB-37 至 HCB-100

适合试模、小型餐具、少穴模具与新产品导入。工厂可以先用较精简的设备确认粉料、排气、热板与保压条件,再建立正式量产参数。

HCB-150 至 HCB-300

适合常见碗、盘、杯、托盘与标准餐具模具,是日常餐具量产很实用的范圍。客户可依模穴数、产品厚度与热板尺寸确认合适配置。

HCB-400 至 HCB-800

适合较大热板、较重模具、较多模穴与较高产量需求。这个级距能提供更大的模具空间与压制能力,适合餐具工厂擴大产能。

HCB 配置优点

HCB 可把吨数、热板面积、开口高度、电热容量、模具重量与排气保压条件一起匹配,让机器进现场后更容易完成试模与量产衔接。

总压力 (Ton) 37
盘面尺寸 (m/m) 330×340
油压缸直径 (m/m) 150
最大行程 (m/m) 370
盘面最大开口 (m/m) 450
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 3
电热容量 (Kw) 4.8
油槽容量 (gallon) 56
机械尺寸 (m/m) 1384x 900x 1690
机械重量 (kg) 1100
总压力 (Ton) 50
盘面尺寸 (m/m) 380×380
油压缸直径 (m/m) 190
最大行程 (m/m) 370
盘面最大开口 (m/m) 600
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 3
电热容量 (Kw) 5
油槽容量 (gallon) 56
机械尺寸 (m/m) 1555x 1050x 2060
机械重量 (kg) 1400
总压力 (Ton) 80
盘面尺寸 (m/m) 485×465
油压缸直径 (m/m) 236
最大行程 (m/m) 410
盘面最大开口 (m/m) 630
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 3
电热容量 (Kw) 7.6
油槽容量 (gallon) 70
机械尺寸 (m/m) 1720x1200x2115
机械重量 (kg) 2750
总压力 (Ton) 100
盘面尺寸 (m/m) 540×605
油压缸直径 (m/m) 265
最大行程 (m/m) 460
盘面最大开口 (m/m) 690
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 5
电热容量 (Kw) 10.6
油槽容量 (gallon) 100
机械尺寸 (m/m) 1940x1200x2370
机械重量 (kg) 3700
总压力 (Ton) 150
盘面尺寸 (m/m) 660×620
油压缸直径 (m/m) 300/315
最大行程 (m/m) 480
盘面最大开口 (m/m) 700
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 7.5
电热容量 (Kw) 10.6
油槽容量 (gallon) 100
机械尺寸 (m/m) 2030x1350x2370
机械重量 (kg) 4000
总压力 (Ton) 200
盘面尺寸 (m/m) 660×620

720×720

油压缸直径 (m/m) 368
最大行程 (m/m) 500
盘面最大开口 (m/m) 820
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 10
电热容量 (Kw) 15.2
油槽容量 (gallon) 120
机械尺寸 (m/m) 2300x1350x2670
机械重量 (kg) 4500

5700

总压力 (Ton) 250
盘面尺寸 (m/m) 720×720
油压缸直径 (m/m) 400
最大行程 (m/m) 520
盘面最大开口 (m/m) 810
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 10
电热容量 (Kw) 18.8
油槽容量 (gallon) 150
机械尺寸 (m/m) 2410x1350x2780
机械重量 (kg) 5800

6200

总压力 (Ton) 300
盘面尺寸 (m/m) 720×720

900×860

油压缸直径 (m/m) 450
最大行程 (m/m) 560
盘面最大开口 (m/m) 810
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 15
电热容量 (Kw) 20
油槽容量 (gallon) 200
机械尺寸 (m/m) 2480x1490x2945
机械重量 (kg) 6500

8200

总压力(Ton) 400
盘面尺寸 (m/m) 660×620

980×860

油压缸直径 (m/m) 500
最大行程 (m/m) 560
盘面最大开口 (m/m) 950
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 15
电热容量 (Kw) 27
油槽容量 (gallon) 250
机械尺寸 (m/m) 2580x1500x3800
机械重量 (kg) 6500

7200

8200

总压力 (Ton) 500
盘面尺寸 (m/m) 800×800

900×900

1140×1100

油压缸直径 (m/m) 560
最大行程 (m/m) 580
盘面最大开口 (m/m) 1000
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 15
电热容量 (Kw) 30
油槽容量 (gallon) 250
机械尺寸 (m/m) 2810x1705x3135
机械重量 (kg) 12000

13500

15800

总压力 (Ton) 600
盘面尺寸 (m/m) 900×900

1200×1140

油压缸直径 (m/m) 620
最大行程 (m/m) 610
盘面最大开口 (m/m) 1020
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 20
电热容量 (Kw) 30
油槽容量 (gallon) 300
机械尺寸 (m/m) 3000x1750x4100
机械重量 (kg) 14200

16000

总压力 (Ton) 800
盘面尺寸 (m/m) 1800×1400
油压缸直径 (m/m) 700
最大行程 (m/m) 700
盘面最大开口 (m/m) 1060
泵浦最高压力(kg/cm2) 210
泵浦使用马力(HP) 30
电热容量 (Kw) 40
油槽容量 (gallon) 355
机械尺寸 (m/m) 3220x1850x4350
机械重量 (kg) 26000

HCB 美耐皿餐具量产配置

好的美耐皿餐具压机,要让粉料填得稳、排气排得干净、保压保得住、热板温度够稳,最后还要让操作人员好上料、好清模、好取件。HCB 的配置讨论会从成品、模具、粉料与产量一起看,让客户在试模前就知道机器应该怎么配。

成品与模穴数

碗、盘、托盘、杯类与一般餐具的投影面积、厚度与模穴数,会直接影响所需吨数、热板尺寸与电热容量。这些资料越清楚,HCB 选型越准。

模具上机条件

模具重量、开口高度、油缸行程、清模空间与取件方式都会影响 HCB 的操作顺畅度。机器空间配好后,操作人员上料、清模、排气与取件会更稳定,也比较容易维持同一组成型条件。

粉料熟化条件

粉料重量、产品厚度、热板温度与保压时间会影响光泽、密度、毛边与脱模状态。HCB 可依试模结果调整排气与保压设定。

产量与预热衔接

产量提高时,HCB 可与高周波预热机、上料方式、取件位置和操作动线一起规划。粉料先稳定预热,再进入压缩成型主机,可让表面光泽、熟化状态与连续生产更好管理。

提供这些资料,机器建议会更准

  • 产品图、成品尺寸、餐具厚度、模具尺寸、模具重量与模穴数。
  • 量产粉料、单次投料重量、目标产量、电压与厂房配置。
  • 试模时记录热板温度、油压压力、排气段数、保压时间、熟化结果与脱模状态。
  • 連續压制时确认光泽、密度、毛边、气痕、变形与脱模痕,再固定操作参数。

售后服务、进口配件与出口支持

汉菖的服务重点放在机器本身:设备讨论、安装确认、操作指导、线上机器诊断、配件协调与后续维护判断,都可以由台湾与大陆服务团队支持。

适用配置可使用日本三菱 PLC、日本富士电机触控屏与日本品牌油封等进口关键配件。这些配件对控制稳定、故障判断、维修规划与长期使用都有帮助;CE 认证可依出口项目、机器配置与文件需求提供。

HCB 餐具压机支持

汉菖可依 HCB 的油压保压、排气段数、热板温度、自动操作、模具上机状态与机器警报协助判断。客户遇到压力、温度、排气或开模动作不稳时,服务讨论会直接回到机器条件本身。

线上机器诊断

客户可提供控制画面、警报讯息、油压表、温控状态、动作视频与现场照片,汉菖会先判断可能牵涉的油压、电控、加热、PLC、传感器或动作设定,再安排配件或后续服务。

进口关键配件

PLC、触控屏、油封与相关控制元件可依配置采用进口品牌,让操作参数、故障判断与日后更换配件更清楚。

两地服务团队

台湾与大陆服务团队可支持设备讨论、操作指导、线上诊断与配件协调,让跨地区客户也能取得机器使用上的技术支持。

出口与 CE 支持

出口项目会依目的地、机器配置与文件需求讨论 CE 认证,让客户在采购前就能掌握设备文件方向。

美耐皿(密胺)餐具成型机 常见问题

HCB 美耐皿餐具成型机适合哪些产品?

HCB 适合碗、盘、托盘、杯类与一般美耐皿餐具。实际机型会依产品投影面积、模具尺寸、模穴数、热板、开口高度、行程与目标产量确认。

HCB 对餐具工厂的主要优点是什么?

HCB 把垂直压制、油压保压、多段排气、热板加热与低噪音自动操作整合在同一台压机上,让餐具厚度、密度、表面光泽与脱模状态更容易管理。

排气控制为什么重要?

美耐皿粉料受热压制时,模穴内的空气与挥发气体需要排出。排气设定正确,能降低气痕、毛边、熟化不均与脱模痕,对碗盘外观与量产稳定都很重要。

汉菖如何建议 HCB 机型?

汉菖会确认产品尺寸、投影面积、模具尺寸、模穴数、模具重量、开口高度、热板面积、电热容量、排气保压需求与目标产量,再建议 HCB 级距。

HCB 是否能搭配高周波预热机?

可以。粉料单次重量、产品厚度或产量需求提高时,HCB 可和高周波预热机一起规划,让粉料进模前的状态更适合后段压缩成型。

是否可提供 CE?

CE 认证可依出口项目、机器配置与文件需求提供。汉菖会在设备讨论阶段确认规格、电控、安全配置与文件范围,协助客户准备出口项目需要的机器资料。