- 系列：高週波粉料預熱機
- 典型用途：美耐皿、尿素、電木與熱固性粉料壓縮成型前預熱
- 材料範圍：餐具與熱固性成型用粉料
- 功率範圍：3 kW、5 kW、7 kW、10 kW、25 kW
- 機器優勢：高週波粉料加熱、單次重量匹配、定時加熱控制與壓機產線銜接
- CE 認證可依出口專案提供
高週波預熱機
高週波預熱機在粉料進模前先加熱美耐皿、尿素、電木及其他熱固性粉料。它是壓縮成型主機前面的設備，不負責合模與保壓。
預熱效果要看單次粉料重量、功率、加熱時間及搬到壓機的距離。粉料離開預熱機後越快進模，前後段越容易接得順。
高週波預熱的產線優點
- 加熱粉料，改善進模前的流動與熟化起點。
- 3 kW 至 25 kW 功率級距對應不同單次重量。
- 計時控制配合材料、厚度與搬運距離。
- 可銜接 HCB、HCE、HCM 及其他熱固性材料壓機。
機器功能與成型控制
高週波預熱機以功率與計時控制粉料進模前的加熱狀態，並與壓機開模、搬運及投料時間配合，讓預熱後的粉料能快速進入成型工序。 預熱機的工作重點，是在壓機開模前準備好下一模粉料。功率、計時與搬運距離配合得當，粉料離開預熱區後能盡快進模，前段加熱才不會在等待中流失。
粉料在容器中先受熱，再送入壓縮模具，可改善流動起點及後段熟化。
每模用粉量越大，所需功率與加熱時間通常越高，因此要用實際投料重量選機。
時間依材料、產品厚度及搬運方式設定，讓每批粉料在相近狀態下進模。
預熱完成、搬運、投料與壓機開模要連續安排，才能把預熱效果帶到成型工序。
3 kW 至 25 kW 的預熱能力
3 kW、5 kW、7 kW、10 kW 與 25 kW 可對應不同粉料與單次重量。漢菖會依加熱時間、搬運距離及後段壓機能力配置合適功率。
適合較小投料量、試模、輕型餐具及小型熱固性產品。 較小功率便於配合輕量粉料與開發階段，漢菖會依實際加熱時間確認每次投料能否在壓機需要前完成預熱。
常用於一般美耐皿餐具，適合較厚產品或較重單次投料。 這個功率帶可配合常見餐具投料重量；產品厚度、粉料配方與搬運時間會一起決定 7 kW 或 10 kW 的選擇。
用於較大投料量或較高產量，需同時確認後段壓機及供電。 25 kW 適合更大單次重量或較高前段供料能力，設備位置、供電、安全防護與後段壓機消化能力需要一併規劃。
| 性能 / 機型 | 3 KW高周波預熱機 | 5 KW高周波預熱機 | 7 KW高周波預熱機 | 10 KW高周波預熱機 |
| 性能 / 機型 | 25 KW高周波預熱機 |
預熱功率如何配合壓機生產
漢菖會依粉料種類、每模重量、產品厚度、搬運時間與後段壓機開模時間配置功率，讓預熱、投料與壓製形成連續的生產動作。
材料介電特性與每模用粉量決定所需功率及加熱時間。
較厚產品或較重投料可透過預熱改善粉料流動與熟化起點，減少後段壓機的加熱負擔。
預熱機靠近壓機並縮短等待，可保留粉料離開加熱區後的溫度效果。
預熱完成時間與壓機開模、投料和每日產量配合，才能發揮前後段設備的生產能力。
- 粉料種類、每模重量與產品厚度，可對應功率及加熱時間。
- 目前加熱方式與搬運距離，可對應設備位置及投料安排。
- 後段壓機、開模時間、產量與電壓，可對應前後段銜接與供電。
預熱機服務重點在加熱與電控
加熱時間不一致或粉料狀態改變時，漢菖會先看功率輸出、計時控制、電控狀態、單次重量及搬運方式。
控制畫面、警報、加熱時間及粉料前後狀態可協助檢查。 工程人員會把功率輸出、設定時間、單次粉料重量與預熱後狀態放在一起比較，判斷加熱變化來自材料、電控或操作。
同時核對預熱完成時間與後段壓機開模、投料動作。 預熱過早會增加等待，過晚會讓壓機等料；服務檢查會把預熱完成、搬運、投料與壓機開模時間排成同一條時間線。
兩地團隊可協助操作說明、電控判斷及配件確認。 兩地團隊可沿用機型、功率、電控與警報資料處理線上判斷、零件核對及後續維護，減少資訊落差。
CE 認證可依預熱機功率、電控、安全配置與目的地提供。 高週波電控、安全防護與出口文件依實際功率和訂單配置確認，CE 內容也以交付設備的規格為準。
高週波預熱機 常見問題
高週波預熱機能取代成型壓機嗎？
不能。預熱機負責粉料進模前加熱；HCB、HCE、HCM 或其他壓機仍負責合模、排氣、保壓與熟化。 預熱完成後，粉料仍需進入壓機，由模具、熱板、排氣與油壓保壓完成密胺或其他熱固性材料的最終成型。
哪些材料可以預熱？
美耐皿、尿素、電木及其他適用的熱固性粉料都可評估，實際效果與材料配方及單次重量有關。 不同配方對高週波的反應不完全相同，漢菖會從粉料種類、單次重量與預熱前後狀態評估功率和時間。
預熱機功率如何選擇？
3、5、7、10 與 25 kW 依粉料種類、每模重量、加熱時間、搬運距離及後段壓機能力配置。 功率選擇同時考慮粉料量與壓機用料速度；較大功率若沒有配合後段循環，也無法單獨改善整體產出。
高週波預熱有哪些生產優點？
預熱可改善粉料進模前的流動與熟化起點；功率、時間和搬運安排配合得當，可縮短粉料在壓機內的升溫過程。 粉料進模時已有較高且較均勻的起始溫度，可減少壓機內單純等待升溫的時間；實際效果仍與配方、厚度和搬運有關。
漢菖如何配置預熱機？
粉料、每模重量、產品厚度、後段壓機、搬運距離、產量與電壓資料，可讓漢菖配置功率、計時與設備位置。 漢菖會把這些條件轉成功率、計時、設備位置與供電建議，並確認預熱完成時間能配合後段壓機開模和投料。
