- 系列：HCE 自动美耐皿杯类与深型产品成型机
- 典型产品：杯子、马克杯、汤杯、深碗与符合条件的单色美耐皿产品
- 材料范围：美耐皿粉与热固性餐具材料
- 机型范围：HCE-80、HCE-100、HCE-150、HCE-200
- 机器优势：左右油压缸固定侧模、人工投料、上下主压力成型与厚毛边控制
- CE 认证可依出口项目提供
自动美耐皿（密胺）杯生产机
HCE 通过左右油压缸与左右侧模，使一般单色热压机能够进一步生产杯子、花瓶、花盆、造型碗、造型桶等立体造型制品。制品外形由左右模具包覆，主压机再从上下方向完成热压成型，设计者因此有更大的造型空间。
生产时先启动设备，左右油压缸将左右模具闭合并加压固定。操作人员人工投料进入模具后，设备开始上升合模，以主压力完成压制、排气、加热与保压。左右油压缸必须与上下主压力合理匹配，才能避免侧模在主压时被撑开而形成过厚毛边。
HCE 的左右侧模成型优点
- 左右油压缸先将左右模具闭合并加压固定，建立立体制品的侧面形状。
- 操作人员人工投料后，主压机上升合模并施加上下主压力。
- 合理的侧向锁模力可承受主压力，减少左右模具被撑开造成的厚毛边。
- 杯子、花瓶、花盆、造型碗与造型桶可按制品外形与模具结构设置。
机器功能与成型流程
HCE 的基本热压、加热、排气与保压方式与单色美耐皿机相似，区别是增加左右油压缸和左右侧模。左右侧模先形成并固定制品的立体外周，主压机再由下往上合模，使侧向锁模力与上下主压力在同一个成型循环中配合。
设备启动后，左右油压缸带动左右模具向中心闭合并加压固定。侧模闭合位置、接合面与锁模力会直接影响制品外形和分模线。
左右模具固定后，由操作人员将美耐皿粉人工投入模具。投料重量与放置状态会按制品容量、壁厚及模具空间调整。
投料完成后，主压机上升合模并施加上下主压力，配合热板、排气与保压，使材料填满模穴并完成热固化。
左右油压缸的缸径、压力、固定位置与模具受力必须合理。若上下主压力将左右模具撑开，分模处会溢料并形成过厚毛边。
HCE-80 至 HCE-200 机型系列
HCE-80、HCE-100、HCE-150 与 HCE-200 的选择，除了制品尺寸、投料重量、模穴数与日产量，也要核对左右侧模面积、左右油压缸所需锁模力、上下主压力、开口高度及脱模空间。
适合尺寸较小、投料较轻或模穴较少的杯子与造型制品。汉菖会按左右侧模受力面积与主压力，确认油压缸和模具固定方式。
较大的主压力、热板与开口空间，可配合较高、较宽或较重的立体制品及模具，并为左右侧模移动与人工投料保留操作空间。
左右油压缸不是一般辅助动作，而是负责在主压机上升合模时持续锁住左右模具。选型会把侧模投影面积、主压力与允许毛边一同计算。
机械 HCE-80
| 总压力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油压缸直径 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 590 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 9 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2430x1200x2185 |
| 机械重量 (kg) | 3000 |
机械 HCE-100
| 总压力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油压缸直径 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 650 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 12 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2410x1250x2370 |
| 机械重量 (kg) | 4000 |
机械 HCE-150
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 680 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5 |
| 电热容量 (Kw) | 15 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2720x1890x2600 |
| 机械重量 (kg) | 5000 |
机械 HCE-200
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 780 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x3000 |
| 机械重量 (kg) | 5500
6800 |
HCE 怎样扩大立体制品的设计空间
汉菖会按制品外形、左右分模方式与上下合模方向，设置侧模行程、左右油压缸锁模力、主压力、热板及开口高度。杯子、花瓶、花盆、造型碗与造型桶都能从相同的成型逻辑评估，重点是模具分件与受力必须合理。
左右侧模包覆杯身或容器外周，主压力完成上下合模，适合外形无法只靠一般上下模直接脱出的深型制品。
瓶身、盆身的曲面、缩口或外部造型，可通过左右分模设计取得开模空间；侧模锁紧后再承受主压成型。
非圆形外观、立体纹路或特殊轮廓，可按左右侧模与上下模的分件方式设计，使制品造型不受一般平面餐具模具限制。
左右侧模接合面必须在整个主压循环中保持闭合。油压缸与模具结构若能抵抗撑开力，分模线毛边才容易控制。
- 制品图与立体外形，用于确认左右侧模及上下模的分件方式。
- 左右模具尺寸、接合面、行程、重量与模穴数，用于核对侧向锁模力与操作空间。
- 投料重量、制品壁厚、主压力、目标毛边、产量与电压，用于设置热压条件和机型。
HCE 交机与维护支持
HCE 的现场检查会按照实际生产顺序进行：左右侧模闭合与加压、人工投料、主机上升合模、排气、保压、开模及取件。毛边变厚时，会优先核对左右模具是否在主压过程中保持闭合。
现场人员可根据油压表、控制画面与实际动作，检查左右油压缸的闭合位置、压力、同步状态及保压期间是否出现模具间隙。
制品毛边过厚时，会对照上下主压力、左右锁模力、模具接合面、投料重量与保压状态，找出侧模被撑开或溢料的原因。
适用设备可采用三菱 PLC、富士电机触摸屏及日本品牌油封。台湾与大陆团队可按交机资料协助操作说明、配件确认与维护。
CE 认证可按 HCE 实际规格与出口项目提供。左右侧模防护、人工投料区、电控与安全回路均以订单确认的设备动作为准。
美耐皿杯与造型制品成型机常见问题
HCE 的实际生产流程是什么？
启动设备后，左右油压缸先将左右模具闭合并加压固定。操作人员人工投料进入模具，接着主压机上升合模，用上下主压力配合排气、加热与保压完成成型，最后按模具程序开模取件。
左右油压缸在成型时负责什么？
左右油压缸负责关闭并锁紧左右侧模，使立体制品的侧面形状在主压过程中保持固定。缸径、压力、位置与模具受力都要和上下主压力匹配，并在保压期间保持接合面闭合。
为什么左右模具被撑开会产生厚毛边？
主压机上升加压时，模穴内的材料与压力会对左右侧模产生撑开力。侧向锁模力不足或接合面出现间隙，材料就会从分模线溢出并形成过厚毛边，也会增加后续修边工作。
HCE 可以生产哪些制品？
HCE 可按模具设计生产杯子、花瓶、花盆、造型碗、造型桶及其他需要左右侧模配合上下主压力成型的单色美耐皿制品，实际尺寸与外形会按模具分件和脱模方向确认。
汉菖怎样设置 HCE？
汉菖会按制品外形、左右侧模投影面积、模具接合面、投料重量、上下主压力、模穴数、开口高度与产量，确认机型、左右油压缸及热压条件，并核对人工投料和取件所需空间。
若客户正在评估美耐皿餐具量产，可先从成型缺陷、产线配置与商用餐具设备条件确认模具、粉料、排气、保压与每日产能。 相关设备：可先查看密胺美耐皿餐具成型机完整系列，并比较高周波预热机、双色美耐皿（密胺）餐具成型机的机器结构与适用产品。
延伸阅读：美耐皿成型与产线规划
