鼓式煞車片熱壓成型機｜倒立式
漢菖鼓式煞車片熱壓成型機｜倒立式，採固定下熱板配合上方油壓壓製，將酚醛樹脂結合摩擦材料在模具內加熱、加壓並固化，製作鼓式來令片。客戶可於後方自行加裝自動秤重與上料配套，讓粉料定量準備更有一致依據，減少員工反覆搬料與投料的體力負擔，是鼓式摩擦襯片工廠改善日常生產作業的實用選擇。
設備優勢
固定工作區便於安排後方送料與前方取件、清模，讓熱壓固化與上下料接續完成一批又一批的生產循環，兼顧品質穩定與作業效率。漢菖提供熱壓主機；自動秤重與上料設備由客戶自行加裝，非漢菖供應。
秤重與投料一起配合，減少反覆人工備料
鼓式來令片批次生產時，粉料秤重、搬送與投料是每天都要面對的工作。客戶可於主機後方自行加裝自動秤重與上料配套，讓每次裝料前的定量準備更有一致依據，並分擔反覆搬料投料的體力負擔。對希望改善人工上料的工廠，可把備料一致性與省力需求一起納入設備配置。
後方供料、前方作業，動線更有條理
下熱板保持固定，為模具與送料銜接提供穩定的空間基準。可將供料安排在主機後方，前方保留取件及清模位置，減少備料與成品搬運路徑交錯。這種前後分流的工位安排，讓主機與周邊配套更容易融入既有生產現場。
熱壓固化，建立品質穩定的成型基礎
熱板供熱與油壓加壓共同作用，使酚醛樹脂結合摩擦材料在模內形成襯片外形並固化。依材料、厚度及模具搭配溫度、壓力與保壓時間，讓每批生產有一致的成型依據。品質穩定來自合適的熱壓條件，也來自裝料與模具整理的良好配合。
把上料銜接好，讓下一個循環接得更順
將材料供應、熱壓固化、開模取件與清模接成有節奏的重複循環，適合鼓式襯片持續批次生產。後方上料配套改善原料送入工位的方式，減少對反覆人工搬送的依賴，讓班次內的作業安排更順暢、提升效率。
主機選型配合客戶的供料安排
工廠可依鼓式襯片、現有模具及人工作業方式選擇熱壓主機。如計畫自行加裝秤重與上料設備，可先將後方空間、送料位置及主機操作需求一併納入產線規劃，使熱壓工位與客戶自備設備的配置更有依據。
鼓式摩擦襯片成型流程
準備摩擦材料與鼓式襯片模具
依鼓式來令片的弧度、長度與厚度配置模具，準備適合熱壓的酚醛樹脂結合摩擦材料。採用客戶自行加裝的自動秤重與上料時，先秤取粉料再銜接裝料；模具工作區以固定下熱板為基準。
送入材料，進行模內熱壓
材料進入模具後，由上方油壓壓製配合熱板供熱。採用後方自動上料配套時，送料與主機壓製的銜接納入同一工位安排。
保壓固化，形成摩擦襯片
在適合材料與模具的溫度、壓力及保壓條件下，使酚醛樹脂結合系統固化，完成鼓式摩擦襯片的熱壓成型。固化時間配合樹脂系統、產品厚度與模具傳熱。
開模取件，接續下一批
熱壓完成後開模，依模具的脫模方式取出襯片，再進行模具整理與下一次裝料。操作員安排取件、清模及備料，使各道作業接續進入下一個生產循環。
鼓式煞車片成型｜自動粉料秤重與上料
觀看鼓式摩擦襯片熱壓主機與客戶自行加裝的自動粉料秤重、上料設備配合作業。後方供料可減少反覆搬送投料的體力負擔，讓生產循環銜接更順暢。影片中的秤重與上料設備並非漢菖供應。
材料與生產應用
鼓式來令片與弧形摩擦襯片
用於鼓式煞車使用的摩擦襯片熱壓成型，弧形、長度與厚度由對應模具形成。設備著重把摩擦材料壓製固化成襯片，適合需要穩定進行此道成型工序的製造工廠。
酚醛樹脂結合摩擦材料
以適合熱壓的酚醛樹脂結合摩擦材料為製程基礎，透過模內加熱、加壓與保壓完成成型固化。材料配方與襯片厚度影響熱壓條件，讓材料、模具與主機配合，是建立穩定批次品質的重要環節。
希望改善人工投料的鼓式襯片工廠
當反覆搬料、供料與取件集中在同一處，使員工容易疲累或作業互相等待時，可從後方送料與前方作業分流著手改善。固定工位搭配客戶自行加裝的自動上料機，適合在保留必要現場人力的同時，逐步提升生產效率。
100–800噸規格與選型
下方提供100–800噸共九款規格，便於比較加壓力與模具空間。依材料、產品總投影面積與模穴數選擇加壓力，再比較盤面、行程及最大開口；各款HCBR型號與完整數值列於規格表。自動秤重與上料設備由客戶自行加裝。
機型 HCBR-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCBR-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCBR-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
6000 |
機型 HCBR-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
機型 HCBR-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
機型 HCBR-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
機型 HCBR-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 10000
13500 |
機型 HCBR-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1000×1000 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14000
16500 |
機型 HCBR-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
選型時一併考量模具固定方式、模高、脫模空間，以及後方送料、前方取件清模和防護位置。若由客戶自行加裝秤重與上料設備，需將其空間與操作需求納入規劃；漢菖報價範圍為所議定的熱壓主機，不含客戶自備秤重及上料設備。
上料配套與產線配置
您不必先決定噸數。提供鼓式來令片照片、尺寸或現有模具圖面，即可與漢菖討論合適的熱壓主機。再依摩擦材料、模穴數與生產需求，配合加壓力及模具可用空間選型。
如您已有或計畫自行加裝上料設備，歡迎提供設備圖面、目前投料方式及主機前後的現場照片。漢菖可依這些資料討論熱壓主機的選型與作業空間；秤重、上料設備由客戶自行安排，不包含在漢菖供應範圍。
常見採購問題
這台設備生產哪一種鼓式煞車片？
漢菖倒立式鼓式煞車片熱壓成型機，用於製作鼓式煞車的摩擦襯片，也稱鼓式來令片。設備將適合熱壓的酚醛樹脂結合摩擦材料在模內加熱、加壓並固化，襯片的弧度與尺寸由對應模具形成。
後方自動秤重與上料能改善哪些工作？
客戶可於後方自行加裝自動粉料秤重與上料配套，讓裝料前的定量準備更有一致依據，並分擔材料搬送與投料的重複工作，減輕員工體力負擔。供料從後方銜接固定模具工作區，前方可安排取件及清模，讓日常作業分工更清楚。
倒立式的固定下熱板，對生產有什麼幫助？
倒立式採固定下熱板，配合上方油壓壓製。下方模具工作區不隨壓製動作移動，方便安排模具安裝、原料送入及工件承接的位置，也為後方自動上料機提供明確的銜接基準。
鼓式來令片如何保持熱壓成型品質穩定？
鼓式來令片的熱壓成型，需讓材料配方、裝料量、模具與溫度、壓力及保壓時間相互配合。熱板供熱與油壓加壓使材料在模內成型固化，再配合一致的備料與模具整理，建立品質穩定的批次生產條件。
連續生產如何安排？
鼓式襯片透過裝料、熱壓固化、開模取件與清模的重複循環持續生產。後方上料配套負責銜接材料供應，現場配合取件、清模與備料節奏，讓下一個循環順利接續。實際班次產出與模穴數、固化時間及上下料安排有關。
熱壓成型機與煞車蹄黏合機、鉚合機有什麼不同？
鼓式煞車片熱壓成型機將摩擦材料製成並固化為襯片；煞車蹄黏合機或鉚合機則將襯片固定到煞車蹄本體，屬於組裝工序。若採購目標是從摩擦材料製作鼓式來令片，應選擇熱壓成型設備，後續組裝依產品設計另行安排。
自動秤重與上料設備由漢菖供應嗎？
不是。漢菖提供鼓式煞車片熱壓成型主機，影片中的自動秤重與上料設備由客戶自行加裝。若有相同的配置需求，可提供自備設備與現場空間資料，先討論熱壓主機的尺寸及作業安排；不代表漢菖供應上料設備或承諾所有第三方設備皆可直接連接。
怎麼選擇規格並取得報價？
可先提供鼓式來令片照片或圖面、尺寸與預計產量；已有模具時，再附模具外形尺寸、高度與模穴數。漢菖會依材料成型需求與總投影面積討論加壓力，並搭配盤面、開口與行程。HCBR為規格選型及報價代號，是否加裝後方自動上料機可一併討論。
讓鼓式來令片生產，少一點反覆搬料的負擔
把鼓式來令片照片、現有模具或人工投料方式傳給漢菖，一起選擇合適的倒立式熱壓主機並取得設備報價。若已有自備上料設備，也可附上相關圖面，讓主機選型更貼近現場需求。
