大型煞車片熱壓成型機｜內托模式
漢菖大型內托模式煞車片熱壓成型機，以加熱與油壓使酚醛樹脂結合摩擦材料成型固化，用於盤式煞車片、鼓式來令片及車用摩擦件。
主要優勢
當整套模具的外形、模穴佈局、安裝與搬運需要較大設備規模時，大型機值得納入選型。它與較小內托模式機的所有作動方式相同，可沿同一作業方式安排生產，選擇更符合模具與工位的機體大小。
較大機體，承接整套模具的配置需求
模具所需空間除了產品外形，還包括模穴排列、間距、支承與固定位置。大型設備可作為這類模具規劃的選型方向，再將成型負載與安裝條件一起對照實際設備規格。
相同內托模式，保留一致的作業方式
大型與較小機的托模、開模、脫模及操作方式相同。工廠比較的是適合的設備大小與配置，可沿相同製程思路安排工位，而不是改用另一種成型原理。
加熱配合油壓加壓，完成摩擦材料成型
模具內的加熱與油壓共同完成酚醛樹脂結合摩擦材料的壓製與固化，將配方製成所需外形的煞車摩擦件。配合材料、投料與保壓條件，支持品質穩定的批次生產；工廠可在同一內托模式下，依整套模具需求選擇大型設備。
以整套模具佈局，展開多模穴生產
多模穴模具把數件煞車片安排在同一套模具內，所需空間包含模穴間距、支承與固定位置。選擇大型機時，一起搭配總成型負載、模具安裝及取件空間，讓設備規模對應實際批次生產方案。
成型製程
準備摩擦材料與模具
依產品配方準備摩擦材料，按模具設計裝料；帶鋼背的盤式煞車片，一併安排鋼背及黏結系統的配合。
模內加熱與油壓加壓
在模具內施加熱與油壓，使材料受壓成型。溫度和成型壓力依實際配方、受壓面積及模具需求安排。
保壓固化
依樹脂系統、產品厚度和模具傳熱所需條件保壓固化，將材料與熱壓製程配合管理。
開模與取件
成型完成後，按設備與模具的開模、脫模及取件安排卸出工件，整理模具，銜接下一次生產。
材料與生產應用
盤式煞車片的模具配置
適合以酚醛樹脂結合配方熱壓製作盤式煞車片摩擦塊，可按材料需求選用陶瓷、半金屬或非石綿有機（NAO）等適合熱壓的體系。摩擦塊的輪廓、厚度與模穴排列由模具承接；帶鋼背產品一併安排鋼背與摩擦料配合。大型內托模式機提供較大機體的選擇，讓整套模具、固定位置和開模取件需求一起納入熱壓工位。
鼓式來令片與摩擦材料件
鼓式來令片是配合煞車鼓工作的弧形摩擦件，可用於自小客車、貨車及卡車制動零件的生產。酚醛樹脂結合材料在模內加熱、受壓並固化，製成對應弧度與外形的襯片，銜接後續加工及裝配。當整套模具與支承固定需要較大設備規模時，可採大型內托模式機安排這道熱壓工序。
多模穴佈局的設備選擇
多模穴配置讓同一批材料按模穴成型為多件產品，是規劃批次生產的重要方式。即使單件煞車片不大，整套模具仍需要容納各模穴、間距與固定結構。大型機選型同時考量模具空間、總成型負載與取放路徑，再以實際模穴數和完整循環安排生產節奏。
規格與設備選擇
本頁展示配置：總壓力600噸，盤面1000×1000 mm（1米×1米）。下方HCBR全系列參考表供規格比較；實際供應內容以確認後的本機報價規格為準。
機型 HCBR-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCBR-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCBR-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
6000 |
機型 HCBR-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
機型 HCBR-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
機型 HCBR-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
機型 HCBR-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 10000
13500 |
機型 HCBR-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1000×1000 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14000
16500 |
機型 HCBR-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
先分清模具安裝空間與成型負載：模具外形、高度、支承固定、重量和開模取件需求決定空間；材料所需壓力與同時受壓的總投影面積用來判斷加壓需求。加熱再配合配方、厚度和模具傳熱，不必先靠單件成品大小決定機器。
設備搭配與技術討論
漢菖可依模具圖面、產品照片及現有設備資料討論大型機配置。將模具吊裝或搬運路徑、備料、工件承接與防護空間一起納入，讓設備與每天上料、取件、換模的工作配合。
比較主機、加熱、模具配合、供料取件和搬運設備的供應範圍，再依可用模穴數、固化、上料、取件與清模時間規劃產量。以實際產品和完整循環比較設備投入，價格差異更容易判讀。
常見採購問題
大型內托模式機如何銜接原有成型作業？
大型機與較小內托模式機採相同的托模、開模、脫模與操作方式。工廠可沿相同作業方法安排熱壓生產，再依整套模具、成型負載及工位需求選擇較大的機體配置，並配合現場上料、取件與換模搬運。
什麼需求適合把大型機納入選型？
需要規劃較大機體配置時，可從整套模具外形、支承固定、安裝取件空間及搬運需求開始比較。模具需求也可能來自多模穴排列，不只取決於單件煞車片大小；實際模穴方案需同時符合成型負載。
可用於哪些摩擦材料產品？
盤式煞車片、鼓式來令片及車用摩擦材料件，可依模具尺寸和成型負載納入。陶瓷、半金屬與非石綿有機（NAO）配方，須採適合熱壓固化的酚醛樹脂結合體系，成型條件再依實際配方與模具安排。
採用大型機，產量如何規劃？
先確定符合模具空間與成型負載的模穴配置，再將每模件數、固化、上料、取件及清模時間放入同一生產方案。這樣能把熱壓機、人員與搬運安排連接起來，讓設備投入對應實際作業節奏。
本頁展示設備有哪些配置數值？
本頁展示設備總壓力為600噸，盤面1000×1000 mm，也就是1米×1米。這些是對應配置的工程資料；實際供應規格由本機報價列明。
詢價需要先備齊模具資料嗎？
不需要。先提供手邊模具外形、產品照片、尺寸或原料資訊即可；已有圖面、模穴數、現有設備或目標產量也歡迎附上。漢菖可據此開始討論大型內托模式熱壓機。
把新模具與生產需求，帶入大型熱壓設備選型
歡迎先提供模具外形、產品照片、尺寸或摩擦材料資訊。已有目前設備資料、模穴數或目標產量也可一併交給漢菖，從手邊資料開始討論大型內托模式機及報價範圍。
