機器重點一覽

  • 系列: HCBR 系列
  • 適合產品: 汽車煞車片、機車來令片、OEM 與售後市場摩擦材料量產
  • 材料範圍: 陶瓷、半金屬、非石綿與酚醛樹脂摩擦材料配方
  • 配置範圍: HCBR-100 至 HCBR-800,依熱板尺寸、開口高度、行程、加熱容量與模具重量選配
  • 認證: CE 認證可依出口專案提供

煞車片熱壓成型機|倒立式

HCBR 是倒立式煞車片(剎車片)熱壓成型設備,適合重視摩擦材料密度、背板黏結、成品厚度與自動化銜接的煞車片工廠。這台機器的重點在下電熱固定不動,模具工作基準穩定,上料位置、取放位置與周邊自動化設備比較好規劃。

針對酚醛樹脂、半金屬、陶瓷或非石綿摩擦材料,HCBR 把上方壓製動作、固定下電熱、油壓保壓、托模頂出與 PLC 操作整合在同一台設備上。漢菖會依模具尺寸、材料配方、熱板面積與目標產量,為客戶確認合適的壓力、開口高度、加熱容量與自動化銜接方式。

關鍵機器優勢

  • 倒立式結構讓下電熱保持固定,模具定位、上料取放與自動化銜接更清楚。
  • 熱板加熱與油壓保壓讓摩擦材料在模內固化、壓實並與背板穩定黏結。
  • 托模與頂出設計讓操作人員處理煞車片模具、取出成品與清理模面更有把握。
  • 獨立控制箱、壓力錶、PLC/觸控、安全光柵與可依配置納入的 IoT 監看,讓機器操作、安全管理與後續維修更清楚。

機器功能與成型控制

固定下熱板為模具、背板與自動上料位置提供明確基準;上方油壓壓製配合保壓時間與頂出動作,可依摩擦材料流動、樹脂固化及成品厚度調整,適合規劃連續量產與自動化銜接。

倒立式熱壓結構

倒立式配置的下電熱板固定不動,讓模具定位、上料基準與自動化對接更清楚,適合要規劃機械手、送料或取件設備的煞車片產線。

熱板加熱與固化

熱板加熱、油壓保壓與固化時間會影響摩擦材料密度、背板黏結與成品厚度,倒立式結構可把這些條件整合在穩定工作區內。

托模與頂出

托模與頂出結構可協助煞車片離模,降低人工撬取造成的邊角損傷,也讓厚片或鼓式煞車片的取件更好控制。

PLC、安全與監看

壓力、溫度、時間、機器警報、頂出動作、安全光柵與選配 IoT 監看可整合管理,操作人員比較容易依同一套條件生產。



機型範圍與規格

HCBR-100 至 HCBR-200

適合一般汽車與機車煞車片、小中型模具,以及建立穩定量產能力的工廠。

HCBR-250 至 HCBR-400

適合較大熱板、多穴模具與中等產量以上的煞車片生產。

HCBR-500 至 HCBR-800

適合大型模具、重型車摩擦材料與高產量設備規劃。

機型確認重點

以熱板尺寸、開口高度、行程、加熱能力、油壓保壓、頂出與安全防護確認配置。


總壓力 (Ton) 100
盤面尺寸 (m/m) 540×605
油壓缸直徑 (m/m) 265
最大行程 (m/m) 460
盤面最大開口 (m/m) 690
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 5
電熱容量 (Kw) 10.6
油槽容量 (gallon) 100
機械尺寸 (m/m) 1940x1200x2370
機械重量 (kg) 3700
總壓力 (Ton) 150
盤面尺寸 (m/m) 660×620
油壓缸直徑 (m/m) 300/315
最大行程 (m/m) 480
盤面最大開口 (m/m) 700
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 7.5
電熱容量 (Kw) 10.6
油槽容量 (gallon) 100
機械尺寸 (m/m) 2030x1350x2370
機械重量 (kg) 4000
總壓力 (Ton) 200
盤面尺寸 (m/m) 660×620

720×720

油壓缸直徑 (m/m) 368
最大行程 (m/m) 500
盤面最大開口 (m/m) 820
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 10
電熱容量 (Kw) 15.2
油槽容量 (gallon) 120
機械尺寸 (m/m) 2300x1350x2670
機械重量 (kg) 4500

6000

總壓力 (Ton) 250
盤面尺寸 (m/m) 720×720
油壓缸直徑 (m/m) 400
最大行程 (m/m) 520
盤面最大開口 (m/m) 810
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 10
電熱容量 (Kw) 18.8
油槽容量 (gallon) 150
機械尺寸 (m/m) 2410x1350x2780
機械重量 (kg) 6800
總壓力 (Ton) 300
盤面尺寸 (m/m) 630×630

720×720

900×860

油壓缸直徑 (m/m) 450
最大行程 (m/m) 560
盤面最大開口 (m/m) 810
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 15
電熱容量 (Kw) 20
油槽容量 (gallon) 200
機械尺寸 (m/m) 2480x1490x2945
機械重量 (kg) 6500

7500

9500

總壓力 (Ton) 400
盤面尺寸 (m/m) 630×630

720×720

900×860

油壓缸直徑 (m/m) 500
最大行程 (m/m) 560
盤面最大開口 (m/m) 950
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 15
電熱容量 (Kw) 27
油槽容量 (gallon) 250
機械尺寸 (m/m) 2580x1500x3800
機械重量 (kg) 6800

8000

10000

總壓力 (Ton) 500
盤面尺寸 (m/m) 800×800

900×900

油壓缸直徑 (m/m) 560
最大行程 (m/m) 580
盤面最大開口 (m/m) 1000
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 15
電熱容量 (Kw) 30
油槽容量 (gallon) 250
機械尺寸 (m/m) 2810x1705x3135
機械重量 (kg) 10000

13500

總壓力 (Ton) 600
盤面尺寸 (m/m) 900×900

1200×1000

油壓缸直徑 (m/m) 620
最大行程 (m/m) 610
盤面最大開口 (m/m) 1020
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 20
電熱容量 (Kw) 30
油槽容量 (gallon) 300
機械尺寸 (m/m) 3000x1750x4100
機械重量 (kg) 14000

16500

總壓力 (Ton) 800
盤面尺寸 (m/m) 1800×1400
油壓缸直徑 (m/m) 700
最大行程 (m/m) 700
盤面最大開口 (m/m) 1060
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 30
電熱容量 (Kw) 40
油槽容量 (gallon) 355
機械尺寸 (m/m) 3220x1850x4350
機械重量 (kg) 26000

如何選擇這台煞車片設備

倒立式與自動化

因為下電熱工作區穩定,客戶較容易把上料、放背板、取件或輸送動作接到同一個基準位置,對長期擴充自動化很有幫助。

加熱、壓力與固化

酚醛樹脂需要對應的溫度、保壓與固化時間,成品才有穩定密度、厚度與黏結強度。

模具重量與頂出

托模與頂出要依模具重量、煞車片深度與取件方式配置,這會直接影響操作效率。

控制、安全與維修

PLC、觸控操作、安全光柵與油壓維修空間可依配置納入,讓操作人員更容易管理壓力、溫度、時間與機器狀態。

詢價前請準備

  • 煞車片圖面、背板尺寸、成品厚度與預計模穴數。
  • 摩擦材料配方、樹脂固化條件、模具尺寸、模具重量與頂出方式。
  • 目標產量、電壓、操作方式、安全需求與出口文件需求。

機器服務、進口配件與出口支援

漢菖可由台灣與中國大陸服務團隊支援機型確認、安裝討論、操作指導、線上機器狀態診斷與零件協調。安全光柵及選配 IoT 監看可依專案配置納入,讓操作保護、機台狀態與後續服務更清楚。

適用配置可使用日本三菱 PLC、日本富士電機觸控屏與日本品牌油封等進口關鍵配件,讓控制、故障判斷與維修路徑更清楚。

機器狀態診斷

漢菖服務看的重點是壓機本體:油壓壓力、熱板加熱、PLC 參數、安全光柵、IoT 監看、感測器、閥件、油封、壓力錶、頂出與機器警報。

進口關鍵配件

日本三菱 PLC、日本富士電機觸控屏選配與日本品牌油封,讓控制、參數管理、維修判斷與配件更換更清楚。

台灣與大陸服務團隊

台灣與大陸服務團隊可支援安裝討論、操作指導、線上機器檢查與配件協調,客戶後續找得到人處理設備。

出口專案支援

CE 認證可依出口專案提供。漢菖可在出貨前與出口客戶討論 CE 文件範圍、機器配置與服務需求。


煞車片熱壓成型機 常見問題

為什麼 HCBR 值得煞車片工廠評估?

HCBR 是倒立式煞車片熱壓成型機,下電熱固定不動,搭配熱板加熱、油壓保壓、托模頂出與 PLC 操作,工廠能同時控制密度、黏結、厚度與自動化銜接條件。

HCBR 主要幫客戶解決什麼問題?

它針對密度不均、背板黏結不足、厚度不穩、取件困難與機器條件不清楚等問題,透過熱板、保壓、頂出與控制系統一起處理。

哪些煞車片材料可以討論?

陶瓷、半金屬、非石綿與酚醛樹脂摩擦材料都可依產品尺寸、背板結構、模具重量、加熱溫度、保壓時間與頂出方式討論 HCBR 倒立式配置。

HCBR 機型怎麼選?

用熱板尺寸、模具重量、模穴數、開口高度、行程、油壓保壓、加熱能力、頂出方式與目標產量來選。

交機後漢菖提供哪些機器服務?

漢菖可由台灣與大陸服務團隊支援安裝討論、操作指導、線上機器診斷、油壓與加熱檢查、PLC 參數確認與配件協調。