煞車片熱壓成型機｜防護型
漢菖煞車片熱壓成型機｜防護型，以左右兩側及後方三面鈑金包覆熱壓區，前方保留人工上下料、取件與清模空間。直立式與倒立式均有防護配置，可搭配模具將酚醛樹脂結合摩擦材料熱壓固化，製作煞車片、來令片及摩擦成型件。
設備優勢
防護鈑金讓熱壓工位兼顧熱盤周圍防護、保溫節能與現場整潔。兩張實機照片分別展示直立式與倒立式，方便比較不同結構的包覆方式及前方作業空間；防護型的共同重點是三面鈑金，不限於單一壓製方向。
三面鈑金阻隔，提升熱盤周圍防護
左右及後方封板在高溫熱盤與周圍走動區域之間形成實體阻隔，減少人員從側後方接近或誤觸熱盤的機會。把操作集中於前方，有助於明確區分作業面與周邊區域，降低日常生產的燙傷風險。
減少對流散熱，兼顧保溫與溫控穩定
鈑金包覆阻擋側後方車間氣流直接穿過熱壓區，減少熱盤熱損耗與補熱需求，節省加熱用電。較少的外部氣流干擾也有助於模具溫場穩定，為摩擦材料持續熱壓固化提供更一致的熱環境。
阻擋粉塵側向飛散，現場更易整理
摩擦材料在壓製及排氣時可能產生粉塵飛散，三面封板可阻擋粉塵直接朝兩側與後方擴散，減少周邊散落與不易清理部位的積塵。工廠更容易圍繞前方作業區安排清潔與粉塵管理，保持工位整潔。
保留前方作業空間，配合原有成型結構
直立式與倒立式均由前方安排裝料、取件與清模，三面鈑金將防護集中在兩側及後方，不把日常操作區封住。倒立式另保有固定下熱板的工位優勢；油壓驅動配置也著重減少油液滴落熱盤造成的起煙與模具污染。
一體化機身，適合重視整潔的生產線
鈑金包覆讓機台外觀更完整、線條更俐落，也讓熱壓區與周邊空間有清楚分界。對重視車間整潔、設備外觀與現場管理的煞車片工廠，這種配置能把實用防護與整齊的產線形象一起落實。
煞車片熱壓成型流程
前方準備模具、鋼背與摩擦材料
依選用的直立式或倒立式配置安排模具與裝料位置，操作員由前方準備摩擦材料。盤式煞車片依模具設計放置鋼背，鼓式來令片則搭配相應模具。
合模加壓，配合熱壓與排氣
油壓機構配合所選結構合模加壓，熱盤向模具與材料供熱；排氣依配方及模具要求安排。左右及後方鈑金持續阻隔周邊，減少側後方氣流與粉塵飛散的影響。
保壓固化，維持穩定成型條件
溫度、成型壓力及保壓時間配合酚醛樹脂系統、產品厚度與模具傳熱，使摩擦材料在模內成型固化。帶鋼背產品同時配合表面處理與黏結系統，維持品質穩定。
開模取件，整理後進入下一循環
熱壓完成後開模，由前方安排取件及模具清理，再準備下一次裝料。明確的操作方向方便安排重複作業，讓設備防護與日常操作效率兼顧。
材料與生產應用
盤式煞車片熱壓成型
摩擦材料與鋼背依模具設計組合，經加熱、加壓形成盤式煞車片的摩擦層。直立式或倒立式可依模具與現場作業選用，三面鈑金則在熱壓區外提供側後方阻隔，適合兼顧成型品質與工位防護的煞車片生產。
鼓式來令片與摩擦成型件
鼓式來令片的弧度、長度與厚度由相應模具形成，酚醛樹脂結合材料在熱壓中固化。前方作業開口便於安排裝料、脫模與清模，保溫包覆則有助於減少外部氣流對熱壓區的干擾。陶瓷、半金屬及非石綿有機摩擦配方，可依適合熱壓的材料與產品要求搭配成型條件。
100–800噸規格與選型
以下保留已確認的倒立式HCBR參考規格，涵蓋100至800噸。直立式則依所選機型討論加壓力、盤面、開口與行程；三面防護鈑金配合模具、上下料及檢修空間安排。
機型 HCBR-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCBR-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCBR-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
6000 |
機型 HCBR-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
機型 HCBR-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
機型 HCBR-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
機型 HCBR-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 10000
13500 |
機型 HCBR-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1000×1000 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14000
16500 |
機型 HCBR-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
各型原始規格數值完整保留，供倒立式配置比較。若選直立式，請提供產品或現有模具資料，漢菖可一併說明適合的主機規格與防護鈑金配置。
選型與服務支援
將防護鈑金與機型一起選擇
可先提供現有產品、模具及工位照片，漢菖協助比較直立式、倒立式與三面鈑金配置。從前方裝料、成品承接、換模及檢修空間出發，讓設備防護配合工廠的日常作業。
把熱壓主機與現場需求一起安排
比較設備時，將模具、加熱、控制、三面鈑金及前方作業需求列入同一報價範圍。前方開口的操作防護與局部抽氣、集塵需求，依材料及現場另行安排；三面封板不取代抽氣集塵設備。
常見採購問題
防護型是否只有倒立式？
不是。直立式與倒立式煞車片成型機都有防護鈑金配置，本頁兩張實機照片分別展示這兩種結構。共同特點是左右及後方三面包覆，前方保留人工操作開口；壓製方式則依選用機型而定。
三面封板如何幫助保溫與節能？
封板阻擋側後方氣流直接穿過熱壓區，減少熱盤對流熱損耗及持續補熱需求，也有助於穩定模具周圍的熱環境。實際用電與溫場表現會隨模具、設定溫度、開模時間及車間氣流而改變。
加上鈑金後，如何進行上下料與清模？
操作員由前方開口進行裝料、鋼背放置、取件與清模。直立式與倒立式各自配合模具位置及開模方式安排動作，選型時將模具外形、開模行程和取件方向一併納入，保留順手的作業空間。
哪些摩擦材料與煞車片適合這台熱壓機？
適合熱壓固化的酚醛樹脂結合摩擦材料，可搭配相應模具製作盤式煞車片、鼓式來令片及摩擦成型件。陶瓷、半金屬與非石綿有機配方依材料要求設定溫度、壓力、排氣與保壓時間。
如何選擇噸數、盤面與模具空間？
加壓力配合材料所需成型壓力、同時受壓的總投影面積與模穴安排；盤面容納模具外形、支承和固定位置，開口與行程則配合模高及取件空間。可先把產品或模具照片交給漢菖，參照HCBR規格表討論合適配置。
詢價時需要準備哪些資料？
先提供想生產的煞車片照片、圖面、材料與大致產量即可。已有模具或設備時，再附上尺寸、模穴數及現場操作照片；漢菖可據此討論熱壓主機、三面鈑金防護、前方上下料安排及設備報價。
升級熱壓防護，保留順手的前方操作
想讓煞車片熱壓工位更整齊、日常作業更順手？把產品、模具或現場照片傳給漢菖，即可比較直立式與倒立式防護配置，討論規格選擇、操作空間與設備報價。
