固態矽膠射出成型機
漢菖固態矽膠射出成型機用於矽膠按鍵、護套、防水塞與握把。人工供入固態矽膠膠條後，由螺桿送料／預塑，上方油壓柱塞將膠料射入已閉合模具，加熱硫化後開模、人工取件。
主要優勢
已有固態矽膠配方、希望採閉模射出製作矽膠零件的工廠，可從本機開始選型。螺桿預塑、分段壓力與流量、開合模排氣，讓供膠、填充與模具動作各有對應的控制；選機再配合製品壁厚、模穴數與脫模方式。
固態膠料，直接銜接射出製程
先由螺桿輸送與預塑膠條，再由柱塞供膠至模穴。對採用固態矽膠的零件工廠，這是明確的閉模射出路徑，無須把選機方向誤放在液態矽膠供料系統。
填充與模具動作分段調整
射出動作與整體油壓循環皆具三段壓力、四段流量控制，可依膠料流動性、流道與製品厚薄安排壓力及流量條件，配合不同矽膠模具的成型需要。
開合模排氣，配合模穴填充
機台具開合模排氣功能，可配合模具排氣設計與製品形狀處理模內氣體。對按鍵、護套等多模穴或薄壁零件，排氣安排應與流道、進膠位置一起搭配。
硫化與取件，一起納入選型
矽膠零件在模內加熱硫化，開模後由操作員取出。選機同時考慮矽膠壁厚、模具溫度條件及取件空間，讓柔軟護套、按鍵等製品有合適的脫模操作安排。
固態矽膠射出與硫化製程
人工供入固態矽膠
操作員將固態矽膠膠條送入進料位置。膠料牌號、硬度、顏色與硫化條件由產品需求決定，供料形式與選用機型配合。
螺桿送料與預塑
螺桿輸送、預塑膠料，為柱塞射出準備用料。單次用料須包含製品與流道，不只看單件矽膠零件的重量。
柱塞射入閉合模具
上方油壓柱塞將膠料射入已閉合模具，充填模穴。射出及油壓動作可分段調整，另有開合模排氣功能配合模具需求。
加熱硫化、開模取件
膠料在模內加熱硫化，完成後開模、人工取件。模具開口與脫模方向應容納製品形狀及操作需要，成品後續依需求修邊或檢查。
材料與固態矽膠製品應用
矽膠按鍵與電子零件
適用矽膠按鍵、電子用護套與防水塞。按鍵的厚薄區域、防水塞的密封面及模穴排列，是安排進膠、排氣與選擇射膠量的重要依據。
護套、握把與耳塞
矽膠護套、握把、耳塞可利用膠料本身的柔軟性製作接觸、保護或握持零件。選機需配合硬度、壁厚、外觀面及脫模方向，而不是只增加鎖模噸數。
固態矽膠配方與產品等級
本機使用固態矽膠膠料。提供牌號、邵氏硬度與顏色標準，有助於搭配成型條件；食品接觸、嬰幼兒或醫療用途，另須以指定材料、製程管理與成品驗證符合要求，設備本身不代表產品認證。
規格與機型選擇
下列五款機型規格可比較鎖模力、加熱板尺寸、行程、最大射膠容積與膠條尺寸。先將模具外形與單次用料對應到合適機型，再看機台尺寸、電力與操作空間。
機型 HCR-500
| 總壓力 (TON) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 360×460 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 開模行程(m/m) | 410 |
| 泵浦馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 7.7 |
| 最大射膠量(C.C) | 500/1000 |
| 螺杆直徑(m/m) | 45 |
| 螺杆轉速(RPM) | 0-120 |
| 原料尺寸 (m/m) | 10×46 |
| 熱煤油泵浦(HP) | 1/2 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2430x1990x3330 |
| 機械重量 (kg) | 5500 |
機型 HCR-1000
| 總壓力 (TON) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 520×520 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 開模行程(m/m) | 500 |
| 泵浦馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 13 |
| 最大射膠量(C.C) | 1000/1500 |
| 螺杆直徑(m/m) | 45 |
| 螺杆轉速(RPM) | 0-120 |
| 原料尺寸 (m/m) | 10×46 |
| 熱煤油泵浦(HP) | 1/2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2790x2080x3700 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
機型 HCR-1500
| 總壓力 (TON) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 520×520
520×580 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 開模行程(m/m) | 500 |
| 泵浦馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 13 |
| 最大射膠量(C.C) | 1500/2000 |
| 螺杆直徑(m/m) | 45 |
| 螺杆轉速(RPM) | 0-120 |
| 原料尺寸 (m/m) | 10×46 |
| 熱煤油泵浦(HP) | 1/2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2790x2080x3700 |
| 機械重量 (kg) | 7000 |
機型 HCR-2000
| 總壓力 (TON) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 570×585
620×650 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 開模行程(m/m) | 600 |
| 泵浦馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 16.5 |
| 最大射膠量(C.C) | 2000/2500 |
| 螺杆直徑(m/m) | 45 |
| 螺杆轉速(RPM) | 0-120 |
| 原料尺寸 (m/m) | 10×46 |
| 熱煤油泵浦(HP) | 1/2 |
| 油槽容量 (gallon) | 165 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2860x2280x4050 |
| 機械重量 (kg) | 9000 |
機型 HCR-4000
| 總壓力 (TON) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 700×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 開模行程(m/m) | 700 |
| 泵浦馬力(HP) | 25 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.5 |
| 最大射膠量(C.C) | 3000/4000 |
| 螺杆直徑(m/m) | 50 |
| 螺杆轉速(RPM) | 0-120 |
| 原料尺寸 (m/m) | 10×46 |
| 熱煤油泵浦(HP) | 1/2 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2900x2350x4000 |
| 機械重量 (kg) | 13000 |
最大射膠容積以C.C.表示，不等於相同數值的克重。將全模穴製品、流道用料與膠料密度一起換算；模具厚度、安裝尺寸、開模行程及取件方式，也會影響實際配置。
模具搭配與設備報價
先提供矽膠製品照片或圖面、材料牌號與硬度即可展開討論。已有模具時，附上外形尺寸、模穴數與單次用料，漢菖便能將需求與射膠量、鎖模力及加熱板規格對照。
報價依機型及供貨配置整理，並納入模具安裝、進膠與取件安排、廠區電源和設備空間等條件。模具尚未完成，也可先說明製品尺寸與預計產量，再逐項補齊。
常見採購問題
這是固態矽膠射出機，還是LSR液態矽膠機？
這是固態矽膠射出成型機，以人工供膠條、螺桿送料／預塑與油壓柱塞射出工作。LSR液態矽膠通常使用A／B雙液計量混合，供料方式不同；選機時先以實際膠料形式區分。
適合製作哪些矽膠產品？
適用矽膠按鍵、護套、防水塞、握把與耳塞等零件。以製品圖面、材料硬度、壁厚、模穴數及脫模方式搭配模具與機型；需要特殊產品等級時，再納入相應材料與驗證要求。
有哪些壓力、流量與排氣控制？
射出動作與整體油壓循環兩者皆具三段壓力、四段流量控制，並有開合模排氣功能。這些控制配合膠料、流道、模穴與製品形狀安排，用來調整填充及模具動作條件。
如何用射膠量與鎖模力選擇機型？
先以全模穴製品加上流道計算單次用料，再以膠料密度對照射膠容積。鎖模力則需配合模具投影面積與成型壓力，並一起考慮加熱板尺寸、模厚、行程與取件空間；不是模穴多就只選更大噸數。
固態矽膠射出與直接熱壓成型有何差別？
本機先將膠料預塑，再以柱塞射入已閉合模具。直接熱壓成型則將膠料放入模具後合模加壓。兩者在供料、流道、模具與人工操作上不同，應依現有膠料、製品形狀與模具配置選擇。
詢價需要哪些資料？
可先傳製品照片或圖面、矽膠牌號與硬度、單件重量及預計產量。已有模具時，再附模具尺寸、模穴數、流道用料和脫模方式；另提供使用地電壓，漢菖可據此整理機型與供貨配置報價。
規劃固態矽膠零件生產？
把製品照片或圖面傳給漢菖，從膠料、壁厚與模具開始選機。若已知道硬度、模穴數或射膠用量，也可一併提供，取得合適的固態矽膠射出機配置與報價。
