煞車片熱壓成型機｜移出型
漢菖移出型煞車片熱壓成型機，以加熱及油壓固化酚醛樹脂結合摩擦材料。工作台將模具帶到主壓區外，方便人工上料、清模與取件。
主要優勢
若工廠每天需要反覆放置鋼背、逐穴清模或更換產品模具，移出型值得優先考慮。容易接近的模具位置，讓材料準備、取件承接與換模搬運更好安排，工作台回位定位後，閉模加熱加壓，使摩擦材料成型固化。
上料與取件，模具更容易接近
工作台把模具帶到主壓區外，方便人工裝入摩擦材料及依模具設計放置鋼背。原料、鋼背與工件承接區可就近安排，讓每模準備與取件有清楚的操作路徑。
模面看得清，日常清模更方便
移出位置便於接近模面，清理殘料、查看填料分布及鋼背放置情況。對需要逐穴整理的模具，直接的操作空間有助於做好每次熱壓前的準備。
換模裝卸，搬運路徑更好安排
將模具裝卸安排在較容易接近的位置，方便配置固定、吊裝與搬運空間。經常切換產品時，可把模具重量、重心和固定方式一起納入工位設計，讓日常取放與換模各有合適位置。
取放動線，配合現有生產工位
依原料進入方向、鋼背備料位置和工件流向安排工作台出入空間。移出型把模具操作位置帶到外側，方便將人工備料、取件及周邊搬運串接在同一工位。
成型製程
移出位置清模與裝料
工作台帶模具到主壓區外，在設備停止且允許操作時，由人員清模、裝入摩擦材料，並依模具與產品設計放置鋼背。
工作台回位與模具定位
完成裝料準備後，工作台返回壓製位置，完成定位，讓模具進入熱壓作業位置。
閉模加熱加壓固化
模具閉合後，以加熱及油壓加壓使摩擦材料成型固化。保壓與固化條件配合實際配方、產品厚度及模具傳熱需求。
開模移出與取件
熱壓完成，依設備與模具的開模、移出及脫模安排，讓工件到達可取件的位置。人員取出工件並整理模具，準備下一循環。
材料與生產應用
人工上料與鋼背放置的煞車片生產
適合以人工備料及取放為主、需要反覆接近模具的熱壓工位。工作台移出後便於安排摩擦材料與鋼背放置，鋼背搭配依產品和模具設計進行。
酚醛樹脂結合摩擦材料熱壓
用於適合熱壓固化的煞車片及摩擦成型件。半金屬或陶瓷類配方可依實際材料討論，透過模具與試壓結果選定成型條件。
經常清模、換模與試模的工位
需要逐穴清理、觀察填料或切換產品時，移出位置提供容易接近的操作空間。適合把模具整理、換模搬運與日常熱壓一併安排的工廠。
規格與設備選擇
以下HCBR熱壓系列規格表供選型參考。移出型需一併選擇總壓力、台面、開口、壓製行程、工作台移出距離及加熱配置，具體組合以本機報價規格為準。
機型 HCBR-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCBR-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCBR-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
6000 |
機型 HCBR-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
機型 HCBR-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
機型 HCBR-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
機型 HCBR-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 10000
13500 |
機型 HCBR-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1000×1000 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14000
16500 |
機型 HCBR-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
從產品照片、圖面或現有模具資料即可開始。模具外形、重量、模穴數及操作方式，有助於選擇壓製空間與工作台出入配置；不必先自行決定噸位。
設備搭配與技術討論
漢菖可依現有熱壓設備、模具和作業照片討論移出型配置。將工作台支承、模具定位與固定、加熱需求及換模路徑放在同一方案中，讓設備貼近日常使用方式。
可以從人工備料及取件工位開始，若需要配套搬運設備，再一起討論供料方向、工件承接、控制介面與周邊防護。將主機和配套的分工列入報價，便於選擇合適的採購範圍。
常見採購問題
什麼情況適合選移出型熱壓機？
當日常工作經常需要人工上料、放置鋼背、清模、取件或換模，移出型能提供容易接近的模具操作位置。選機時把這些重複工作與模具搬運路徑一起考慮，比單看主機噸位更能看出結構是否適合現場。
半金屬或陶瓷煞車片配方可以使用嗎？
可依適合熱壓的酚醛樹脂結合摩擦材料配方討論，包括半金屬及陶瓷類配方。實際成型條件以材料、模具和試壓結果選定；鋼背結合還需配合表面處理與黏結系統，讓材料和製程一起匹配。
噸位、模具空間與移出距離怎麼選？
總壓力依材料成型壓力、同時受壓的總投影面積、模穴配置與模具負載選擇。台面要容納並支承模具，開口和壓製行程配合模高、開模及取件需求；移出距離則要讓模具到達合適的操作位置，並留下備料、搬運和防護空間。加熱板面積與電熱配置則配合模具傳熱及配方固化需求。
照片中的300噸，就是移出型的固定規格嗎？
照片展示300噸配置；移出型指工作台可帶模具移出主壓區的結構。規格區的系列表供熱壓選型參考，移出型的實際總壓力、台面、開口、行程、移出距離與加熱組合，按模具需求列入本機報價。
移出工作台是否包含自動供料與取件？
工作台移出負責模具進出與操作空間，供料、脫模及取件方式另外按配置安排。可先以人工備料與取放為基礎，再將所需搬運機構、控制介面及防護納入方案，具體供應項目在報價中列明。
如何判斷移出型對產能與人力的幫助？
看完整循環中的上料、清模、工作台出入、熱壓固化與取件時間，再配合每模產出及人員分工。移出型的主要優點是操作容易接近；將模具處理工作與材料固化時間一起安排，才能判斷現場瓶頸和設備投入的實際價值。
詢價從哪些資料開始，設備價格怎麼比較？
先提供手邊產品照片、圖面、材料資訊或現有設備資料即可，已有模具外形、重量與模穴數時再補充。比較報價時，將主機、模具配合、加熱、供料取件及防護放在相同交付範圍內；現場電源與換模搬運需求也一併說明，價格差異就更容易看清楚。
從現有模具與取放方式，選擇移出型熱壓機
把手邊的煞車片照片、圖面或現有設備資料交給漢菖，即可開始設備詢價。也歡迎附上目前上料、清模或換模的現場照片，一起討論適合的模具空間與工作台配置。
相關技術資料
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