刹车片热压成型机｜移出型
汉菖移出型刹车片热压成型机，以加热和液压固化酚醛树脂结合摩擦材料。移动工作台把模具带到主压区外，方便人工上料、清模和取件。
设备优势
如果生产中需要反复放置钢背、逐腔清理或更换产品模具，移出型值得优先考虑。模具更容易接近，备料、工件承接和换模搬运都更好布置，工作台回位定位后，闭模加热加压，使摩擦材料成型固化。
模具移到外侧，上料取件方便
移动工作台将模具带到主压区外，便于人工装入摩擦材料及按模具设计放置钢背。原料、钢背和工件承接区可以就近布置，让每模准备与取件有直接的操作路线。
模面容易接近，清理查看更直接
在移出位置清理残料、查看填料分布及钢背位置，操作空间更便于使用。对于需要逐腔整理的模具，这项结构优势体现在每次热压前的清模和装料准备中。
换模装卸，搬运路线更好布置
模具在较容易接近的位置装卸，便于安排固定、吊装和转运空间。产品切换频繁时，将模具重量、重心和固定方式纳入工位布局，让日常取放与换模作业各有合适位置。
取放路线，配合现有生产方式
围绕原料进入方向、钢背备料区和工件流向安排工作台进出空间。移出型将模具操作位置带到外侧，便于把人工备料、取件与周边搬运衔接在同一工位。
成型工艺
移出位置清模和装料
工作台带模具移出主压区，在设备停止且允许操作时，由人员清模、装入摩擦材料，并按模具及产品设计放置钢背。
工作台回位并完成定位
装料准备完成后，工作台返回压制位置并完成定位，让模具进入热压作业位置。
闭模加热加压固化
模具闭合后，通过加热和液压加压使摩擦材料成型固化。保压及固化条件配合实际配方、产品厚度和模具传热需求。
开模移出并取件
热压完成后，按设备与模具的开模、移出及脱模安排，使工件到达可取件的位置。人员取出工件并整理模具，准备下一循环。
材料与生产应用
人工上料与钢背放置的刹车片生产
适合以人工备料和取放为主、需要反复接近模具的热压工位。模具移出后便于安排摩擦材料与钢背放置，钢背配合按产品和模具设计进行。
酚醛树脂结合摩擦材料热压
用于适合热压固化的刹车片及摩擦成型件。半金属或陶瓷类配方可按实际材料讨论，通过模具和试压结果确定成型条件。
经常清模、换模和试模的工位
需要逐腔清理、观察填料或切换产品时，移出位置提供容易接近的操作空间。适合将模具整理、换模转运和日常热压一起布置的生产工厂。
技术参数与选型
以下HCBR热压系列技术参数供选型参考。移出型需同时选择总压力、工作台面、开口高度、压制行程、工作台移出距离及加热配置，具体组合以本机报价参数为准。
机械 HCBR-100
| 总压力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油压缸直径 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 机械重量 (kg) | 3700 |
机械 HCBR-150
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 机械重量 (kg) | 4000 |
机械HCBR-200
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 机械重量 (kg) | 4500
6000 |
机械 HCBR-250
| 总压力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 机械重量 (kg) | 6800 |
机械 HCBR-300
| 总压力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油压缸直径 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 机械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
机械 HCBR-400
| 总压力(Ton) | 400 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 630×630 |
| 油压缸直径 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 机械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
机型 HCBR-500
| 总压力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油压缸直径 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 机械重量 (kg) | 10000
13500 |
机型 HCBR-600
| 总压力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 1000×1000 |
| 油压缸直径 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 20 |
| 电热容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 机械重量 (kg) | 14000
16500 |
机型 HCBR-800
| 总压力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油压缸直径 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 30 |
| 电热容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 机械重量 (kg) | 26000 |
现有产品照片、图纸或模具资料都可作为选型起点。模具外形、重量、模腔数及操作方式，有助于选择压制空间和工作台进出配置，无需提前自行确定吨位。
设备配套与技术沟通
汉菖可根据现有热压设备、模具及作业照片讨论移出型配置。将工作台支撑、模具定位与固定、加热需求和换模路线放在同一方案中，让设备贴合日常使用方式。
可以从人工备料和取件工位开始，需要搬运设备时，再一起讨论供料方向、工件承接、控制接口及周边防护。将主机与配套设备的分工列入报价，便于选择合适的供货范围。
采购常见问题
什么情况下适合选择移出型热压机？
日常生产需要频繁人工上料、放置钢背、清模、取件或换模时，移出型提供容易接近的模具操作位置。结合这些重复工作和模具搬运路线选机，比只比较设备吨位更能判断结构是否适合现场。
半金属、陶瓷刹车片配方可以使用吗？
可按适合热压的酚醛树脂结合摩擦材料配方讨论，包括半金属及陶瓷类配方。实际成型条件由材料、模具和试压结果确定；钢背结合还需配合表面处理与粘结体系，使材料和工艺一起匹配。
吨位、模具空间和移出距离怎么选？
总压力按材料成型压力、同时受压的总投影面积、模腔布置和模具载荷选择。工作台面需容纳并支撑模具，开口高度和压制行程配合模高、开模及取件需求；移出距离应让模具到达合适的操作位置，并留出备料、搬运及防护空间。加热板面积和电热配置按模具传热及配方固化要求选择。
照片中的300吨是移出型的固定技术参数吗？
照片展示300吨配置，移出型表示工作台带模具移出主压区的结构。参数区的系列表用于热压选型参考，移出型的实际总压力、台面、开口、行程、移出距离及加热组合，按模具需求列入本机报价。
移动工作台是否包含自动上料与取件？
工作台移动负责模具进出和操作空间，供料、脱模及取件方式按配置另外安排。可先以人工备料和取放为基础，再将需要的搬运机构、控制接口与防护纳入方案，具体供货项目在报价中列明。
怎样判断移出型对产能和用工的帮助？
结合完整周期中的上料、清模、工作台进出、热压固化及取件时间，再看每模产出与人员分工。移出型主要改善操作可接近性；将模具处理工作与材料固化时间一起安排，才能看清现场瓶颈和设备投入的实际价值。
向厂家询价需要什么资料，如何比较设备价格？
先提供现有产品照片、图纸、材料信息或设备资料即可，模具外形、重量及模腔数已有时再补充。比较报价时，将主机、模具配合、加热、供料取件和防护放在相同交付范围内，并说明现场电源及换模转运需求，更容易看清价格差异。
从现有模具和取放方式，选择移出型热压机
把手边的刹车片照片、图纸或现有设备资料发给汉菖，即可开始设备询价。也欢迎附上目前上料、清模或换模的现场照片，一起讨论合适的模具空间和移动工作台配置。
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