機器重點一覽
- 系列: HCBR 系列
- 適合產品: 盤式煞車片、鼓式煞車片、汽機車煞車片、來令片與多穴模具導入
- 材料範圍: 陶瓷、半金屬、非石綿與酚醛樹脂摩擦材料配方
- 配置範圍: 依模穴數、熱板面積、油壓頂出、加熱條件與目標產量選配
- 認證: CE 認證可依出口專案提供
煞車片熱壓成型機｜移出型
移出型是給已經有產品方向、模具方向，準備把試模變成初期量產的客戶。盤式煞車片、鼓式煞車片、多穴模具、機車來令片或配方比較案，都適合先用這台設備建立穩定的熱板溫度、壓力、保壓時間、排氣與頂出條件，再進一步規劃後續量產。
這台機器把現場每天用得到的重點都放進配置裡：穩定主壓力、足夠開口高度、清楚的控制介面、可維護的油壓系統，以及適合模具操作的工作空間：熱板、油壓保壓、頂出與 PLC 操作，讓工廠能把樹脂固化、背板黏結、厚度與脫模條件做成可以交接的生產標準。
關鍵機器優勢
- 針對多穴試模到初期量產，讓模穴平衡、填料條件與頂出動作先被驗證。
- 熱板與保壓控制可讓工廠用同一台機器比較不同摩擦材料配方。
- 油壓頂出與開口高度依實際模具選定，試模取件更有條理。
- PLC 操作、安全光柵與 IoT 監看可記錄機器條件並管理機台狀態，方便建立每一款煞車片的生產標準。
機器功能與成型控制
移出工作台會把模具送到較接近操作人員的位置，背板定位、粉料填充、模具整理與成品取出都更容易檢查。工作台回到壓製位置後，再由熱板、油壓保壓與頂出完成熱壓循環。
移出型適合多穴盤式煞車片與鼓式煞車片模具，模具可移出操作區進行上料、放背板、清模與取件，降低在熱板壓製區內操作的負擔。
加熱、壓力與保壓時間由機器控制，工廠能比較樹脂固化、材料流動、密度與背板黏結。
移出與頂出動作可讓試模時更清楚觀察胚料、背板黏結、厚度與脫模狀態，方便把試模條件調整成量產參數。
客戶從試產走向量產時，可依模穴數、熱板尺寸、保壓時間與操作方式判斷是否增加模具數、提高機型或銜接前後段設備。
機型範圍與規格
移出型 HCBR 讓模具可移到較接近操作人員的位置，方便背板定位、模具整理、取件與條件調整，適合盤式與鼓式煞車片試模、換模與初期量產。
模具尺寸、重量、分模線、頂出方式與取件方向要一起確認，才能讓移出動作、熱板空間與壓製條件配合。
摩擦材料配方、樹脂比例、胚料厚度與背板處理會影響熱壓溫度、保壓時間與脫模方式，漢菖會依產品條件討論。
移出型可作為盤式與鼓式煞車片量產的基礎機型，客戶後續可依產量增加模具、前段冷壓或後段取件配置。
機型 HCBR-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCBR-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCBR-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
6000 |
機型 HCBR-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
機型 HCBR-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
機型 HCBR-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
機型 HCBR-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 10000
13500 |
機型 HCBR-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 900×900
1200×1000 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14000
16500 |
機型 HCBR-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
如何選擇這台煞車片設備
移出型的優勢在於讓客戶用可管理的機器條件完成試模與初期量產。
保壓與加熱時間會依成品厚度與摩擦材料特性設定。
溫度、壓力與模具閉合條件搭配正確，背板與摩擦材料才會黏得牢。
PLC 設定、安全光柵與 IoT 監看讓試模樣品、第一批量產與機台狀態管理都有清楚標準。
- 煞車片圖面、背板尺寸、目標厚度與預計模穴數。
- 摩擦材料配方、固化條件、模具尺寸、模具重量與頂出需求。
- 第一階段產量、電壓、安全需求與後續擴產方向。
機器服務、進口配件與出口支援
漢菖可由台灣與中國大陸服務團隊支援機型確認、安裝討論、操作指導、線上機器狀態診斷與零件協調。安全光柵及選配 IoT 監看可依專案配置納入，讓操作保護、機台狀態與後續服務更清楚。
適用配置可使用日本三菱 PLC、日本富士電機觸控屏與日本品牌油封等進口關鍵配件，讓控制、故障判斷與維修路徑更清楚。
漢菖服務看的重點是壓機本體：油壓壓力、熱板加熱、PLC 參數、安全光柵、IoT 監看、感測器、閥件、油封、壓力錶、頂出與機器警報。
日本三菱 PLC、日本富士電機觸控屏選配與日本品牌油封，讓控制、參數管理、維修判斷與配件更換更清楚。
台灣與大陸服務團隊可支援安裝討論、操作指導、線上機器檢查與配件協調，客戶後續找得到人處理設備。
CE 認證可依出口專案提供。漢菖可在出貨前與出口客戶討論 CE 文件範圍、機器配置與服務需求。
煞車片熱壓成型機｜移出型 常見問題
移出型和一般 HCBR 頁面差在哪裡？
移出型是針對試模轉初期量產的客戶，重點放在多穴模具驗證、配方比較、頂出與穩定熱壓條件記錄。
為什麼大型壓機前可以先評估移出型？
工廠可以先用移出型 驗證樹脂固化、背板黏結、厚度與脫模，確認條件後再評估重型模具或高產量配置。
哪些產品最適合移出型？
移出型適合盤式煞車片、鼓式煞車片、多穴模具與需要清楚上料取件空間的摩擦材料產品，特別適合從試模走向穩定量產的客戶。
報價前需要確認什麼？
請提供煞車片圖面、盤式或鼓式產品類型、背板尺寸、摩擦材料配方、模具尺寸、模穴數、頂出方式、電壓與目標產量。
移出型能銜接後續擴產嗎？
可以。移出型可依後續產量需求討論前段冷壓、更多模具、取件方式或自動化空間，讓產線有清楚的擴充方向。
煞車片設備選型會牽涉熱板面積、模穴數、摩擦材料、保壓、排氣、冷壓預成型與自動化銜接。以下資料可協助客戶先整理產品與模具條件。 相關設備：可先查看煞車片熱壓成型機完整系列，並比較煞車片熱壓成型機｜倒立式、煞車片熱壓成型機｜中型的機器結構與適用產品。
延伸閱讀：煞車片熱壓與摩擦材料規劃
