HAN CHANG · 碳纤维与玻璃纤维热压成型

碳纤维/玻璃纤维热压成型机|顶出系列

复材模压生产,既要把制件压好,也要让开模后的取件更方便。汉菖碳纤维/玻璃纤维热压成型机|顶出系列,采用加热加压完成适用增强复合成型料的成型与固化,可按需加装上顶针或下顶针,将产品顶出模具,再由人员取出。

碳纤维/玻璃纤维热压成型机|顶出系列
图示配置:上顶出与下顶出;可按需求选配。
顶出后人工取件产品离开模具,便于人员拿取
顶针按需选配可加装上顶针或下顶针,配合模具设计
复材热压规格碳纤维/玻纤增强复合成型料;37–800 ton成型力

设备优势

如果您的采购重点是改善脱模与人工取件,推荐重点考虑顶出系列。它把模具顶出需求纳入设备配置,适用于自行车配件、运动器材、汽车部件及电子外壳等复材产品的生产安排。配合37–800 ton成型力规格,兼顾压制要求与取件便利,让日常操作更顺畅、效率更好。

01

让脱模衔接到方便取件

顶针将成型件顶出模具,人员随后取出产品。对反复进行开模取件的生产现场,这项功能直接服务于实际操作,是选购复合材料热压成型机时值得关注的配置。

02

按制件留模位置安排顶针

上顶针或下顶针可根据需求加装。将制件留在上模还是下模、模具顶出结构以及人员取件方式放在一起考虑,让设备配置贴合现有或新开发的模具。

03

把成型品质与操作效率一起做好

适用的碳纤维及玻纤增强复合成型料,通过模具加热加压完成固化。合适的材料工艺与模具配合,有助于品质稳定;顶出配置则让后续人工取件更顺手,兼顾成型和操作两个环节。

04

吨位与模具空间一起比较

选机不仅看成型力,也要看工作台面、最大开口和行程是否配合模具。把顶出后的制件位置和拿取空间纳入比较,能让采购规格更贴近生产需要。

热压模压工艺

准备材料并放入模具

采用产品适用的碳纤维或玻纤增强复合成型料,按工艺要求安排放料位置。

合模热压成型

在模具内加热加压,使材料成型并固化;温度、成型压力和时间配合材料与制件要求。

开模顶出,人员取件

固化后开模,使用选配的上顶针或下顶针,配合模具设计将产品顶出,再由人员取走成型件。

材料与产品应用

自行车配件与运动器材

可用于自行车车架组件、前叉、一体式车把、碳纤维轮圈,以及球拍、滑雪板等复材成型件。不同零件的留模位置和外形各有特点,顶出配置配合模具安排,让人工取件更好进行。

汽车外饰与电池包壳体

汽车尾翼、后视镜外壳、前唇空气动力学套件及电池包外壳,都是本系列的应用方向。壳件模压时可将顶出位置、制件拿取方向和开模空间一起设计,让压制后的操作更顺畅。

无人机结构与电子外壳

无人机机身、机翼、笔记本电脑外壳及3C防护背壳,可采用适用增强复合成型料热压固化。选择顶出方案时,兼顾外观面、允许接触的位置和人工拿取部位,贴合壳体与结构件的要求。

头盔外壳

复材头盔外壳具有曲面造型,模具分型与制件留模位置会影响脱模安排。顶出系列可按模具需求配置顶针,让人员更方便取出壳件;头盔成品按用途进行性能测试与法规资质办理。

医用板件与康复辅具

应用包括医用X光床板及假肢矫形器中的复材成型件。板件和曲面辅具的尺寸、形状不同,适合在选机时同时安排热压与取件需求;医疗成品的性能测试和法规资质依具体用途办理。

工业夹爪与电气绝缘箱

机械手臂夹爪可通过复材成型制作所需结构,电气绝缘箱则采用符合电气用途的玻纤增强复合成型料。箱壁、局部结构及可拿取位置,都是安排模具顶出方式的实用依据。

技术参数与选型

顶出系列采用HCB-37至HCB-800共12种机型规格,成型力范围为37–800 ton。下方规格表列出各型工作台面尺寸、最大开口、行程及电热容量,可结合模具要求和顶出选配比较。

型号 HCB-37
总压力 (Ton) 37
盘面尺寸 (m/m) 330×340
液压缸直径 (m/m) 150
最大行程 (m/m) 370
最大开模距离 (m/m) 450
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 3
电热容量 (Kw) 4.8
油箱容量 (gallon) 56
机械尺寸 (m/m) 1384x 900x 1690
机械重量 (kg) 1100
型号 HCB-50
总压力 (Ton) 50
盘面尺寸 (m/m) 380×380
液压缸直径 (m/m) 190
最大行程 (m/m) 370
最大开模距离 (m/m) 600
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 3
电热容量 (Kw) 5
油箱容量 (gallon) 56
机械尺寸 (m/m) 1555x 1050x 2060
机械重量 (kg) 1400
型号 HCB-80
总压力 (Ton) 80
盘面尺寸 (m/m) 485×465
液压缸直径 (m/m) 236
最大行程 (m/m) 410
最大开模距离 (m/m) 630
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 3
电热容量 (Kw) 7.6
油箱容量 (gallon) 70
机械尺寸 (m/m) 1720x1200x2115
机械重量 (kg) 2750
型号 HCB-100
总压力 (Ton) 100
盘面尺寸 (m/m) 540×605
液压缸直径 (m/m) 265
最大行程 (m/m) 460
最大开模距离 (m/m) 690
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 5
电热容量 (Kw) 10.6
油箱容量 (gallon) 100
机械尺寸 (m/m) 1940x1200x2370
机械重量 (kg) 3700
型号 HCB-150
总压力 (Ton) 150
盘面尺寸 (m/m) 660×620
液压缸直径 (m/m) 300/315
最大行程 (m/m) 480
最大开模距离 (m/m) 700
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 7.5
电热容量 (Kw) 10.6
油箱容量 (gallon) 100
机械尺寸 (m/m) 2030x1350x2370
机械重量 (kg) 4000
型号 HCB-200
总压力 (Ton) 200
盘面尺寸 (m/m) 660×620

720×720

液压缸直径 (m/m) 368
最大行程 (m/m) 500
最大开模距离 (m/m) 820
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 10
电热容量 (Kw) 15.2
油箱容量 (gallon) 120
机械尺寸 (m/m) 2300x1350x2670
机械重量 (kg) 4500

5700

型号 HCB-250
总压力 (Ton) 250
盘面尺寸 (m/m) 720×720
液压缸直径 (m/m) 400
最大行程 (m/m) 520
最大开模距离 (m/m) 810
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 10
电热容量 (Kw) 18.8
油箱容量 (gallon) 150
机械尺寸 (m/m) 2410x1350x2780
机械重量 (kg) 5800

6200

型号 HCB-300
总压力 (Ton) 300
盘面尺寸 (m/m) 720×720

900×860

液压缸直径 (m/m) 450
最大行程 (m/m) 560
最大开模距离 (m/m) 810
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 15
电热容量 (Kw) 20
油箱容量 (gallon) 200
机械尺寸 (m/m) 2480x1490x2945
机械重量 (kg) 6500

8200

型号 HCB-400
总压力(Ton) 400
盘面尺寸 (m/m) 660×620 720×720 980×860
液压缸直径 (m/m) 500
最大行程 (m/m) 560
最大开模距离 (m/m) 950
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 15
电热容量 (Kw) 27
油箱容量 (gallon) 250
机械尺寸 (m/m) 2580x1500x3800
机械重量 (kg) 6500

7200

8200

型号 HCB-500
总压力 (Ton) 500
盘面尺寸 (m/m) 800×800

900×900

1140×1100

液压缸直径 (m/m) 560
最大行程 (m/m) 580
最大开模距离 (m/m) 1000
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 15
电热容量 (Kw) 30
油箱容量 (gallon) 250
机械尺寸 (m/m) 2810x1705x3135
机械重量 (kg) 12000

13500

15800

型号 HCB-600
总压力 (Ton) 600
盘面尺寸 (m/m) 900×900

1200×1140

液压缸直径 (m/m) 620
最大行程 (m/m) 610
最大开模距离 (m/m) 1020
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 20
电热容量 (Kw) 30
油箱容量 (gallon) 300
机械尺寸 (m/m) 3000x1750x4100
机械重量 (kg) 14200

16000

型号 HCB-800
总压力 (Ton) 800
盘面尺寸 (m/m) 1800×1400
液压缸直径 (m/m) 700
最大行程 (m/m) 700
最大开模距离 (m/m) 1060
液压泵最高压力(kg/cm2) 210
液压泵电机功率(HP) 30
电热容量 (Kw) 40
油箱容量 (gallon) 355
机械尺寸 (m/m) 3220x1850x4350
机械重量 (kg) 26000

成型吨位配合材料所需成型压力、产品投影面积和模穴数,台面及开口配合模具尺寸与取件需要。把制件留模位置和顶出结构一起提供,更方便选择上顶针或下顶针并整理采购配置。

模具与设备选型

有产品图,就能开始讨论

先发产品照片或图纸,告诉汉菖当前怎样脱模、哪里取件不够方便。材料和计划产量也可以一起说明,让设备选型从您真正想改善的操作出发。

让报价包含需要的顶出配置

已有模具可补充外形、合模高度和顶出结构资料,再讨论工作台面、开口及上顶针或下顶针选配。有明确顶出行程、推力要求时一并提供,便于整理对应配置和设备报价。

采购常见问题

为什么选择顶出系列复合材料热压成型机?

汉菖顶出系列适合重视脱模与人工取件便利的复材制造需求。设备以加热加压完成碳纤维或玻纤增强复合成型料的成型与固化,可按需加装上顶针或下顶针,将产品顶出模具,方便人员取件、提升操作效率。

上顶针和下顶针怎样选配?

先看开模后制件留在哪一侧,再结合模具顶出结构和人工取件方式选择。上顶针或下顶针均可按需求加装;已有产品图和模具图时,可直接与汉菖讨论所需配置。

照片里同时有上顶出和下顶出吗?

有,照片中的机器同时具备上顶出和下顶出配置。实际订购按模具需求选配上顶针或下顶针,并在设备报价中列明。

顶出后的制件由谁取走?

顶出功能将制件顶出模具,之后由操作人员取出。选择设备时,把顶出后的产品位置、开模空间和人工拿取方式一并安排,能让整个取件环节更方便。

顶出系列可以生产哪些产品?

适用碳纤维和玻纤增强复合成型料的产品,包括自行车配件、球拍、滑雪板、汽车外壳、无人机结构及电子外壳等。具体产品采用相应材料、模具及热压固化条件,顶针配置配合其脱模要求。

成型吨位和顶出推力怎么选?

37–800 ton对应本系列的成型力。按材料成型压力、产品投影面积与模穴数选择成型吨位,并比较工作台面、最大开口和行程;顶出推力与顶出行程则根据模具结构和制件脱模需求另行讨论。

设备价格主要取决于什么?

成型力规格、机台参数及所需顶针选配,是整理设备报价的主要内容。您可以先提供产品图或照片、使用材料和取件需求,已有模具再补充尺寸与顶出资料,不必先确定全部参数才能咨询。

从取件需求,选好下一台热压机

欢迎把产品照片或图纸发给汉菖,告诉我们您要制作的碳纤维或玻纤制品,以及希望改善的脱模操作。一起比较成型力、模具空间和顶针选配,取得贴合需求的设备报价。

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