碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機｜頂出系列
讓成型件順利離開模具，人工取件就更方便。漢菖碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機｜頂出系列，以加熱加壓完成適用增強複合成型料的成型與固化，並可依需求加裝上頂針或下頂針，將產品頂出模具，方便操作人員取出。
設備優勢
從自行車組件、汽車殼件到電子外殼，若您重視開模後的脫模與取件安排，推薦選擇頂出系列。把產品留模位置、模具頂出設計與人工拿取方式一起規劃，讓反覆取件更順手、提升操作效率；37–800 ton成型力規格，則讓設備選擇同時兼顧材料製程與模具需求。
先頂出產品，再順手取件
成型件開模後仍留在模具內時，頂針將產品頂出，讓人工更方便拿取。對每天反覆進行脫模與取件的生產現場，這是值得納入設備採購的實用功能。
上頂針或下頂針，配合留模位置
頂出功能可依需求加裝。依產品開模後留在上模或下模的位置，以及模具本身的頂出設計安排配置，讓設備與取件方式配合得更好。
熱壓成型與取件一起規劃
本機以加熱加壓形成並固化碳纖維或玻纖增強複合成型料。材料適用的成型條件搭配合適模具，是品質穩定的基礎；再把取件需求納入配置，讓成型後的人工工作順暢銜接。
從成型力到模具空間，選得更完整
多種成型力規格可配合產品製程選擇，盤面、最大開口及行程則協助比對模具尺寸與開模需求。選購頂出系列時，也一起安排頂出後拿取產品的空間，讓規格真正服務現場操作。
熱壓成型製程
放入適用成型料
將產品所需的碳纖維或玻纖增強複合成型料放入模具，依產品製程安排放料位置。
合模、加熱加壓固化
合模後以加熱加壓完成成型與固化，成型溫度、壓力與時間配合材料和產品要求。
開模、頂出、人工取件
固化完成後開模；使用所選配的上頂針或下頂針，依模具頂出設計將產品頂出，再由操作人員取出成型件。
材料與產品應用
自行車車架與騎乘組件
應用包含自行車車架組件、前叉、一體把手及碳纖輪圈。這些複材零件具有不同外形與留模位置，頂出配置可配合各自模具安排，讓成型後的人工拿取更方便。
球拍、滑雪板與安全帽外殼
球拍、滑雪板及安全帽外殼涵蓋運動器材中的框形、長形與曲面殼件。把零件的取件方向與拿取位置納入模具設計，有助於安排順手的脫模作業；安全帽成品依用途辦理性能測試與法規資格。
汽車空力件與電池包外殼
汽車尾翼、後照鏡外殼、前下巴空力套件及電池包外殼，可採用適用複合成型料熱壓成型。選擇頂出系列，能將殼件脫模與人工取出一起考慮；較大外形也要搭配足夠的模具及取件空間。
無人機與電子產品外殼
無人機機身、機翼、筆記型電腦外殼及3C防護背蓋，都是本系列的複材成型用途。外觀面與產品可承受頂出接觸的位置，是模具配置的重要考量，方便取件也要照顧產品本身的設計要求。
醫療床板與義肢矯具
醫療X光床板及義肢矯具中的複材成型件，可依材料與外形規劃熱壓及脫模方式。床板與曲面輔具各有不同拿取需求，選機時一併安排更實用；醫療成品按用途進行性能測試及法規資格辦理。
工業夾爪與電氣絕緣箱
機械手臂夾爪可採複材成型製作所需結構；電氣絕緣箱使用符合電氣用途的玻纖增強複合成型料。對有箱壁或局部結構的零件，將頂出位置與人工拿取部位一起安排，有助於做好日常取件。
機型規格與選擇
頂出系列採用HCB-37至HCB-800共12型規格，成型力涵蓋37–800 ton。可依下方規格表比較各型盤面尺寸、最大開口、行程及電熱容量，再搭配所需的頂出選配。
機型 HCB-37
| 總壓力 (Ton) | 37 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 330×340 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 150 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 450 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 4.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1384x 900x 1690 |
| 機械重量 (kg) | 1100 |
機型 HCB-50
| 總壓力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 600 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 5 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1555x 1050x 2060 |
| 機械重量 (kg) | 1400 |
機型 HCB-80
| 總壓力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 630 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 7.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2115 |
| 機械重量 (kg) | 2750 |
機型 HCB-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCB-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCB-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
5700 |
機型 HCB-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 5800
6200 |
機型 HCB-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
8200 |
機型 HCB-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 980×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7200 8200 |
機型 HCB-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 1140×1100 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 12000
13500 15800 |
機型 HCB-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 900×900
1200×1140 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14200
16000 |
機型 HCB-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
先依材料成型壓力、產品投影面積與模穴數選擇成型力，再比對模具尺寸及開模取件空間。上頂針或下頂針的配置配合模具頂出設計；從產品圖或既有模具資料出發，就能讓選型討論更具體。
模具與設備選型
先從目前的取件方式談起
歡迎先傳產品照片或圖面，告訴漢菖產品開模後留在哪一側，以及目前哪個取件動作最不方便。即使還沒決定噸數，也能從實際需求開始討論。
把頂出需求列入設備報價
已有模具時，可補充外形尺寸、合模高度及頂出結構資料。我們一起討論上頂針或下頂針選配、模具空間與成型力；有頂出行程或推力需求，也可一併提供，讓報價配置更清楚。
常見採購問題
頂出系列熱壓成型機適合什麼需求？
如果您希望成型件脫離模具後更方便人工拿取，漢菖碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機｜頂出系列值得優先考慮。本機可依需求加裝上頂針或下頂針，將產品頂出模具，改善開模後的取件便利與操作效率。
上頂針與下頂針如何選擇？
依產品開模後的留模位置、模具頂出結構及取件方式選擇。上頂針或下頂針都可依需求加裝；提供產品與模具圖面，有助於把所需頂出配置列入設備選型。
照片中的機器有哪些頂出配置？
照片中的機器同時配置上頂出與下頂出。實際採購依您的模具需求選配上頂針或下頂針，並在報價中確認配置內容。
產品頂出後，如何完成取件？
頂出功能將產品頂出模具，接著由操作人員取出成型件。規劃時可把頂出後的位置、產品外形與人工拿取空間一起考慮，讓脫模與取件順暢銜接。
可以製作哪些碳纖維或玻璃纖維產品？
本機以適用的碳纖維或玻纖增強複合成型料進行熱壓固化，用途包括自行車組件、球拍、滑雪板、汽車殼件、無人機結構及電子外殼。各產品搭配相應材料與模具，頂出配置則依零件的脫模需求安排。
成型力與頂出需求要怎麼比較？
37–800 ton是本系列的成型力規格。成型力依材料成型壓力、產品投影面積與模穴數選擇；頂出需求則依模具結構、產品留模位置及所需頂出行程與推力另行討論，同時比對盤面、最大開口及行程。
設備價格與報價需要哪些資料？
報價依成型力、機台規格與所需頂出選配整理。先傳產品照片或圖面、使用材料及希望改善的取件方式即可；已有模具再補上尺寸和頂出資料，漢菖可與您一起選擇合適配置。
讓下一次取件更順手
把您的碳纖維或玻纖產品照片、圖面傳給漢菖，說說目前的脫模與取件需求。我們一起挑選頂出系列的成型力規格、模具空間與頂針選配，為您整理合適的設備報價。
