单层脲醛马桶盖模压成型机
汉菖单层脲醛马桶盖模压成型机是一款UF／UMC液压热压设备，采用一个工作层、一套模具，结合加热板与液压保压，加工马桶座圈、上盖、洗手盆及其他卫浴热固性零件。
设备优势
操作人员装料并启动后，设备自动完成芯棒插入、压制、排气和保压，成型开模时自动抽芯，再由人工取出制品。三菱PLC、富士电机触摸屏及配方／参数记忆均为标准配置，便于保存工艺设置，在同款产品再次生产时调用。
转轴孔在模压过程中成型
加工马桶盖转轴位置时，芯棒自动进入模具，压制成型后随开模自动退出，留下转轴孔。标准抽芯功能把孔位成型纳入设备动作，配合相应模具完成加工。
排气设置跟着工艺走
自动排气次数最高可设为99次，可根据脲醛模塑料和模具要求调整。加热板与液压保压共同支持热压成型，便于围绕具体制品安排加热、排气及保压条件。
重复订单，调用已有工艺参数
三菱PLC与富士电机触摸屏配合参数记忆，可保存模具、材料与制品对应的设置。同款产品恢复生产时，从已保存的条件开始调整，减少重复输入工艺参数。
围绕一套模具组织生产
一个工作层对应一套模具，人工装料、自动模压与人工取件的分工清楚。适合按单套模具安排脲醛卫浴零件生产，并按模具占用空间和成型压力选择设备规格。
模压与抽芯工艺
装入脲醛模塑料
操作人员将UF／UMC原料放进已加热的模具，按下启动按钮。
芯棒自动插入
对于马桶盖转轴孔，芯棒先进入模具中的转轴位置，随后开始压制。
压制、排气、保压
设备按工艺设置自动执行液压压制、排气及保压成型。排气次数可调，最高可设为99次。
开模抽芯并取件
制品成型后开模，芯棒自动退出，留下成型的马桶盖转轴孔，操作人员再取出制品。
材料与卫浴应用
完整马桶盖组件
采用对应模具生产UF／UMC马桶座圈与上盖，满足完整马桶盖组件的模压加工需求。带转轴孔的部位可结合抽芯系统成型。
脲醛洗手盆
用于UF／UMC洗手盆热压成型。盆体形状、深度与模具高度，是选择加热板尺寸、最大开模距离和取件空间的重要依据。
其他卫浴热固性零件
适合采用UF／UMC模塑料的其他卫浴零件。可按产品轮廓、壁厚、表面要求与模具结构安排模压工艺，拓展相同材料体系的产品种类。
技术参数与选型
不同型号在吨位、加热板尺寸、最大开模距离、行程及加热功率上各有配置。下方技术参数便于比较压制能力、模具安装空间和设备占地，帮助选出与产品及模具相匹配的型号。
型号 HCB-300
| 总压力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 加热板尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 液压缸直径 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 最大开模距离 (m/m) | 800 |
| 液压泵最高压力 (kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率 (HP) | 15 |
| 加热功率 (kW) | 20 |
| 油箱容量 (gallon) | 200 |
| 设备尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 设备重量 (kg) | 8000
9200 |
型号 HCB-400
| 总压力(Ton) | 400 |
|---|---|
| 加热板尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 900×860 |
| 液压缸直径 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 最大开模距离 (m/m) | 950 |
| 液压泵最高压力 (kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率 (HP) | 15 |
| 加热功率 (kW) | 27 |
| 油箱容量 (gallon) | 250 |
| 设备尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 设备重量 (kg) | 8000
9200 10800 |
型号 HCB-500
| 总压力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 加热板尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 液压缸直径 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 最大开模距离 (m/m) | 1000 |
| 液压泵最高压力 (kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率 (HP) | 15 |
| 加热功率 (kW) | 30 |
| 油箱容量 (gallon) | 250 |
| 设备尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 设备重量 (kg) | 12000
14500 |
型号 HCB-600
| 总压力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 加热板尺寸 (m/m) | 900×900
1200×1000 |
| 液压缸直径 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 最大开模距离 (m/m) | 800 |
| 液压泵最高压力 (kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率 (HP) | 20 |
| 加热功率 (kW) | 35 |
| 油箱容量 (gallon) | 250 |
| 设备尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 设备重量 (kg) | 15000
18000 |
选型可以先从产品照片、图纸或现有模具尺寸开始。汉菖会结合材料成型压力、产品投影面积和模腔配置选择吨位，同时考虑模具安装、开模及取件空间，让设备规格与实际生产相配合。
标准配置与技术支持
安全光栅、CE和日本品牌油封均为标准，连同抽芯系统、三菱PLC、富士电机触摸屏及参数记忆一起配置。
通过网站即时通信入口发送故障视频、控制画面、报警和设备动作，汉菖技术人员可协助诊断，提供检查与调整指引，处理能够远程解决的问题。
可用场地、电压、频率及装料取件的人工作业安排，可在选型时一起讨论。IoT为选配，需要时可纳入询价需求。
采购常见问题
单层是指马桶盖只有一层材料吗？
不是。单层指设备只有一个工作层，配置一套模具，描述的是机器结构。模具套数与模腔数量是不同概念，一套模具内的模腔安排取决于制品大小、模具结构与设备规格。
这台设备加工什么原料，能生产什么制品？
加工材料为UF／UMC脲醛模塑料，可生产完整马桶盖组件所需的座圈、上盖，以及洗手盆和其他卫浴热固性零件。具体外形由模具决定，设备规格配合模具尺寸与成型要求选择。
自动抽芯怎样完成马桶盖转轴孔？
人工装料到已加热模具并启动后，芯棒先自动插入转轴位置，接着进行压制、排气和保压。成型开模时芯棒自动退出，转轴孔随模压形成，再由人工取件。
自动排气最高99次，生产时怎么设置？
99次是排气次数的可设上限。实际生产按UF／UMC材料和模具的成型要求调整，不需要把每款制品都设为99次。
已有马桶盖模具，怎样判断能否安装？
先发模具图纸或长宽高即可开始讨论。匹配时主要看模具能否装入加热板范围、模具高度是否适合开模距离与行程，以及固定方式、加热、抽芯配合和取件空间。
选热压机时，吨位越大越合适吗？
应选择与工艺及模具相匹配的吨位。成型压力、产品投影面积及模腔配置影响压制需求；加热板尺寸、模具高度、开模距离和行程则影响安装与取件。把这些条件一起比较，比只看吨位更有用。
标配包括哪些控制、安全和服务项目？
标配三菱PLC、富士电机触摸屏、配方／参数记忆、自动抽芯、安全光栅、CE、日本品牌油封及远程技术支持。设备还具有最高99次可调自动排气，IoT为选配。
再次生产同款产品，能使用之前的参数吗？
可以调用已保存的配方／参数。使用对应模具和材料时，可从原有设置开始调整，方便重复订单恢复工艺条件，减少重复输入。
向厂家询价，需要先确定吨位吗？
不需要先把吨位选好。把产品照片或图纸、已知的UF／UMC材料及现有模具信息发给汉菖即可。后续再结合目标产量、模腔、加热板空间、电力条件及选配需求，确定适合的型号、配置与报价。
为您的脲醛马桶盖生产选择合适设备
欢迎把产品照片、图纸或现有模具尺寸发给汉菖。我们从您的产品和生产安排出发，一起确定单层模压设备的型号与配置，并提供设备报价。
