多层 EVA 发泡／橡胶压缩成型机
汉菖多层 EVA 发泡／橡胶压缩成型机，将多组模具布置在垂直热板工作层，加热保压后极快速同步开模，用于发泡板材、鞋材和缓冲材料生产。
设备优势
这台液压发泡设备把多组模具的热压工序集中在一台机器内，各工作层的模具同时快速打开，配合发泡料释放压力后的膨胀。对于采用模压工艺生产 EVA 板材和发泡件的工厂，多层模具布局与快速同步开模是主要选购理由。
一台设备布置多组模具
多层热板将模具沿垂直方向布置，让多组模具在同一台压机内完成加热保压。适合按工作层组织板材与发泡件生产，为多模具生产提供集中式设备布局。
各层快速同步打开，衔接材料膨胀
加热保压后，各层模具以极快速度同时开启，释放模具约束，让发泡料膨胀。多层配置与同步开模相结合，直接对应多层模压发泡的关键工艺环节。
覆盖板材、鞋材与缓冲材料用途
EVA 发泡板可用于后续鞋材和缓冲垫加工，适用的橡胶发泡配方也能采用热压工艺生产。围绕产品尺寸、硬度与密度选择材料和模具，让设备对应明确的产品需求。
按模具选择台面与成型力
不同吨位、工作台面和开口参数，便于匹配模具大小及成型要求。把各工作层的模具高度、膨胀空间与人工装取件方式纳入选型，让多层布局真正服务于现场生产。
EVA 模压发泡工艺
1．人工装入发泡料
操作人员将准备好的 EVA 或适用的橡胶发泡料放入各层模具，按配方和模具要求安排装料。
2．合模加热保压
模具闭合后，由热板加热并保持成型所需压力。加热和保压条件与材料配方、装料量及制品要求相配合。
3．各层极快速同步开模
各层模具同时极快速打开，释放模具对材料的约束，使发泡料膨胀，完成关键的开模发泡环节。
4．人工取出制品
开模膨胀后，操作人员从各层取出制品，衔接所需后续加工，再准备下一轮装料。
材料与生产应用
EVA 发泡板材
通过模内加热保压和开模膨胀生产 EVA 发泡板，供后续裁切或制品加工。将模具外形与膨胀后的板材尺寸一起考虑，选择相应工作台面与开模空间。
鞋材与缓冲垫
适合鞋材用 EVA 发泡材料和缓冲垫生产。对于还需裁切或定型的产品，可把多层发泡工序接入已有加工流程，按最终用途配置材料和模具。
橡胶发泡制品用料
用于适合热压加工的橡胶发泡配方，可对应发泡垫、缓冲材料等用途。围绕制品所需的硬度、密度和膨胀表现，选择相应材料配方、模具及工艺条件。
技术参数与选型
可选型号为 HCD-300、HCD-500、HCD-800，成型吨位分别为 300、500、800 Ton。下列型号表列出工作台面、行程、最大开口、电热容量、动力及整机尺寸，便于采购和工程人员比较。
机械 HCD-300
| 总压力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 900×860 |
| 油压缸直径 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 830 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 1400 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 9.8×4 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2480x1490x3810 |
| 机械重量 (kg) | 16200 |
机型 HCD-500
| 总压力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 1140×1100 |
| 油压缸直径 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 920 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 1500 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 13.4×4 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2810x1705x4035 |
| 机械重量 (kg) | 22200 |
机型 HCD-800
| 总压力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油压缸直径 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 1400 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 1800 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 40 |
| 电热容量 (Kw) | 24.8×4 |
| 油槽容量 (gallon) | 578 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3560x2080x5256 |
| 机械重量 (kg) | 30000 |
先按模具外形、高度及发泡后制品尺寸选择台面，再安排各层的开模、膨胀和装取件空间。选型时分别讨论表列最大开口与各工作层所需空间；吨位表示成型力，材料所需成型压力应结合模具受压面积判断。现有模具图纸或产品照片都可以作为选型起点。
模具配套与设备报价
已有模具时，先发照片、外形尺寸或高度即可。汉菖可与您讨论热板布置、工作层空间及取件方式，使设备选择与现场操作相衔接。
从材料和产品用途开始，逐步补充目标产量、供电电压及安装空间，按选定型号与配置整理报价。不必先自行确定吨位，也能开始与厂家沟通。
采购常见问题
多层 EVA 发泡机的多层指什么？
多层指热板之间垂直排列的模具工作层，可在一台设备内布置多组模具。它不是将多层材料贴合成一个制品，也不代表产品本身有多层结构；产品结构由配方、模具和工艺决定。
为什么各层模具需要极快速同步打开？
发泡料在开模释放压力后膨胀。本机让各层模具以极快速度同时开启，配合多层发泡料的膨胀需求。同步指各工作层的模具一起打开。
这台设备与 EVA 注射成型机有什么区别？
本机由人工将发泡料放入模具，再合模加热保压，随后各层快速同步开模膨胀，最后人工取件，属于压缩成型／模压发泡，不采用注射送料方式。
多层发泡机能加工橡胶发泡料吗？
可以用于适合热压成型的橡胶发泡配方，对应发泡垫及缓冲材料等用途。橡胶是否发泡、如何膨胀取决于配方，不能将发泡料的反应套用到所有橡胶。可从材料资料和产品样品讨论适用工艺。
吨位、台面和开口高度怎样选？
工作台面要容纳模具外形，各层开口要满足模具高度、发泡膨胀和人工取件需求，成型力则结合材料所需压力与模具受压面积选择。最大开口和每层可用空间应分开考虑，不能只按总吨位选型。
一台多层机能放多少组模具？
模具组数取决于实际热板配置、工作层数和模具尺寸，每模的型腔数则影响一次生产的制品数量。采购时可把计划使用的模具组数与各层装取件安排一起讨论。
如何估算多层发泡设备的产量？
根据实际模具组数、每模制品数、加热保压时间及各层人工装料、取件时间估算完整周期。多层结构提供多组模具工作位置，生产计划还应衔接后续裁切或定型工序。
如何联系厂家获取设备价格？
通过官网询价表单、Email 或 WhatsApp，先发送产品照片、图纸或材料需求。有模具时附上外形与高度，并逐步补充目标产量和厂房条件；汉菖按机型、热板与模具配置整理设备报价。
为发泡板材与缓冲制品选择多层设备
把产品照片、图纸或现有模具资料发给汉菖，告诉我们您的材料与产品方向。我们一起讨论台面、工作层空间及合适机型，安排设备报价。
官方视频与技术资料
以下为汉菖压缩成型设备与零部件的官方参考视频。
Hydraulic Compression Molding Machines Ready to Ship | Han Chang Taiwan Factory
Taiwan Hydraulic Compression Molding Machine Manufacturer | Han Chang Machinery
