机器重点一览
- 系列: HCH 双层 EVA 发泡压缩成型机
- 适合产品: EVA 中底、发泡垫、运动护具、缓冲件与中小型橡胶发泡产品
- 材料范围: EVA 发泡料、EVA/橡胶发泡复合料与橡胶发泡压缩材料
- 配置范围: HCH-80D、HCH-100D、HCH-150D、HCH-200D，依热板尺寸、模具厚度、开口高度、快速开模需求、发泡空间与目标产量选配
- 主要优点: 同时生产两套模具，快速开模与稳定热板温度可提升发泡良率，并节省厂房空间、用电与人工
- 认证: CE 认证可依出口项目提供
双层 EVA 发泡压缩成型机
HCH 双层 EVA 发泡压缩成型机，适合生产 EVA 中底、发泡垫、运动护具、缓冲件与中小型橡胶发泡件的客户。EVA 发泡产品要看开模速度、热板温度、发泡倍率、回弹、厚度与取件稳定，机器必须把上下两层加热、油压保压与快速开模动作一起控制。
双层设计可以同时生产两套模具。上下两层透过精密结构让快速开模与温度表现保持一致，发泡产品离模时间更准，两层产品质量更接近；客户可以在较少厂房空间内提高产量，同时节省用电与人工。
关键机器优势
- 上下两层同时生产两套模具，适合 EVA 发泡件提高日产量。
- 快速开模配合发泡材料膨胀特性，帮助产品定型、回弹与离模。
- 上下层热板温度稳定，让两层产品厚度、外观与手感更一致。
- PLC/触控、安全光栅、进口配件与 CE 文件可依项目配置讨论；IoT 监看属于选配方案。
机器功能与成型控制
上下两层可同时安排两套模具，在同一台 HCH 里完成加热、压制、快速开模与取件。对 EVA 中底、发泡垫或护具工厂来说，一名操作人员即可轮流管理两套模具，提高产量的同时也能节省厂房空间。
EVA 发泡件在模内完成压制后，需要在合适时间快速开模。HCH 的开模动作可配合材料膨胀特性，帮助发泡倍率、回弹与外观更稳。
上下热板的加热能力与温控要稳，两层产品才不会一层熟化不足、一层过度变形。这是鞋材中底、发泡垫与护具量产很重要的条件。
双层设计让同一套油压与热板系统服务上下两层模具。客户可用一台 HCH 安排两套模具，提高日产量，并把人工、用电与设备占地控制得更精简。
HCH 机型与规格选型
HCH 双层 EVA 发泡压缩成型机共有 HCH-80D、HCH-100D、HCH-150D、HCH-200D，可依产品尺寸、模具厚度、热板面积、开口高度与目标产量选配。
适合 EVA 中底、发泡垫、运动护具与中小型橡胶发泡件。HCH-80D / HCH-100D 可用双层热板与油压保压安排两套模具，让试产到日常量产都更好管理。
适合较大模具、较厚发泡件、较高产量与需要更大开口高度的产品，让双层模具操作更有空间。
EVA 发泡件离开压力后会继续膨胀，开模速度、开口高度与取件时间都要配合材料倍率。汉菖会依模具厚度、产品回弹与取件方式配置机器，让发泡后的尺寸与外观更稳。
双层机让上下两层在相近的加热、压力与开模条件下生产。对鞋材中底、发泡板材与护具来说，可让上下两层产品品质更一致，同时保留节省空间与人工的优点。
选型延伸：EVA 发泡机家族、多层 EVA 发泡机
机械 HCH-80D
| 总压力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油压缸直径 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 830 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5×2 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3140x1200x2415 |
| 机械重量 (kg) | 3500×2 |
机械 HCH-100D
| 总压力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油压缸直径 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 880 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5×2 |
| 电热容量 (Kw) | 16×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3380x1280x2560 |
| 机械重量 (kg) | 4500×2 |
机械 HCH-150D
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 315 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 880 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5×2 |
| 电热容量 (Kw) | 21.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3750x1350x2589 |
| 机械重量 (kg) | 5000×2 |
机械HCH-200D
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10×2 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 机械重量 (kg) | 5200×2
6000×2 |
如何选对这台 EVA 发泡设备
选择 HCH 时，建议把发泡材料、模具厚度、快速开模、热板温度与现场人力一起确认，让设备配置真正符合量产方式。
产品厚度、发泡倍率与模具高度会决定热板间距、开口高度与取件空间。提供产品图与材料资料后，汉菖可判断 HCH 双层配置是否适合客户的发泡产品。
EVA 配方、发泡倍率、回弹与冷却方式会影响热板温度、保压时间与开模时间，这些条件要和机器一起搭配。
双层机适合想用一名操作人员管理两套模具的工厂。上料位置、取件方向、工作高度与安全光栅可一起规划，让操作人员在上下两层之间切换时更清楚、安全。
当厂房空间有限、又希望提高 EVA 发泡产量时，HCH 双层机可把两套模具集中在同一台设备内。这样能节省占地、减少人员配置，也让单件产品分摊的用电与设备成本更好控制。
- 产品照片或图纸、成品厚度、EVA 配方、发泡倍率与回弹要求。
- 模具尺寸、模具厚度、模具重量、预计开模高度与取件方式。
- 目标产量、电压、厂房空间、操作人员安排、安全需求与出口文件需求。
机器服务、进口配件与出口支持
汉菖可从机型选配、模具与加热条件讨论、安装确认、操作指导，到线上机器诊断与配件协调，协助客户把 HCH 双层 EVA 发泡压缩成型机导入现场生产。
台湾与大陆服务团队可支持客户确认油压、热板加热、PLC 参数、感测器、阀件、油封、开模动作与机器警报。适用配置可采用日本三菱 PLC、日本富士电机触控屏与日本品牌油封等进口关键配件。
官方 EVA 发泡成型实机视频： EVA Foaming Compression Molding Machine | Hydraulic Hot Press by Han Chang
服务重点放在油压保压、快速开模、上下层加热、PLC 参数、感测器、阀件与机器警报判断。
日本三菱 PLC、日本富士电机触控屏与日本品牌油封可依配置选用，让控制、维修判断与配件更换更清楚。
安全光栅可依配置纳入操作防护；IoT 机台状态监看属于选配方案，适合需要远端记录与服务沟通的客户。
CE 认证可依出口项目提供。汉菖可依选定配置协助客户讨论出口文件范围。
双层 EVA 发泡压缩成型机 常见问题
HCH 双层 EVA 发泡压缩成型机适合哪些产品？
HCH 适合 EVA 中底、发泡垫、运动护具、缓冲件与中小型橡胶发泡产品，特别适合客户希望一台设备同时安排两套模具、提高产量并控制厂房空间的生产线。
双层设计如何提高产量？
HCH 的上下两层可同时安排两套模具，并用同一台机器完成加热、压制、快速开模与取件。客户不需要再多放一台压机，就能提高日产量；同时节省厂房空间、用电与人工。
快速开模对 EVA 发泡有什么帮助？
EVA 发泡产品需要在合适时间快速离开模具。HCH 的快速开模动作配合稳定热板温度，可帮助发泡倍率、回弹、厚度与外观维持一致。
如何让上下两层产品质量一致？
选型时会一起确认热板尺寸、加热能力、油压保压、模具厚度、开口高度与取件方式，让上下两层在接近的温度与压力条件下生产。
汉菖可提供哪些机器配置与服务？
汉菖可依项目讨论 PLC/触控、安全光栅、进口配件、CE 文件与选配 IoT 监看，并由台湾与大陆服务团队支持安装确认、操作指导、线上机器诊断与配件协调。
