热固性液压注压成型机｜电木传递模塑
汉菖热固性液压注压成型机采用料锅式柱塞传递模塑，适合传递成型级 PF 酚醛（电木）与 UF 脲醛成型料，用于开关本体、插头插座绝缘体和金属嵌件包覆件。操作人员将定量材料人工装入上方料锅，合模后由液压柱塞经流道充填型腔，再在模内加热保压固化。
设备优势
料锅集中装料，再由流道分配到各型腔，便于安排多型腔绝缘件生产。带金属端子的制品可先定位嵌件，无嵌件支撑件也能采用同一传递工艺。标准机型提供不同合模力和装模空间，可根据现有模具、每模用料及人员操作位置选择合适设备。
先定位连接部位，再成型绝缘本体
端子、铜套或螺母先在模具内定位，合模后再引入成型料。金属连接部位与热固性本体可在同一成型步骤中结合，适合需要保留接线、紧固位置的绝缘制品；定位面与流道设计共同安排包覆区域。
料锅集中装料，流道分配到各型腔
材料从料锅经流道进入型腔，不必直接向每个型腔分别装料。同款小型绝缘件采用多型腔模具时，可把装料动作集中在料锅，通过分流道和浇口安排进料路径，配合批次生产的模具布局。
同一工艺兼顾有嵌件与无嵌件制品
金属嵌件是制品结构的选择，并非使用注压设备的前提。带端子的绝缘本体与不含金属的支撑件，都可围绕料锅供料、闭模充填和模内固化进行规划，按各副模具的空间与用料条件匹配机器。
把装得下和操作方便一起比较
标准机型提供合模力、工作台面、行程与最大开口等参数，便于对应模具图纸。除了模具安装，还能一并考虑嵌件放置、开模取件与固定位置，让设备选择不再只剩吨位比较。
料锅式注压工艺
定量装入料锅
按全部型腔的制品、流道及料锅残料所需的总用料量备料，由操作人员将成型料人工放入上方料锅。
放置需要包覆的嵌件
带金属件的制品，在合模前将端子、铜套或螺母放入模具定位处；无嵌件制品省略这一步。装料与放置嵌件的先后顺序配合操作安排。
闭合并夹持模具
模具先完成闭合与夹持，建立充填所需的型腔形状；柱塞尚未将料锅中的材料压入型腔。
上方柱塞向下压注
上方液压缸驱动柱塞挤压成型料，材料经主流道、分流道和浇口进入闭合型腔，充填制品形状及需要包覆的嵌件周围。
模内受热、保压固化
热固性成型料在模内受热并于保压阶段固化，工艺条件根据材料牌号、制品厚度与模具设计安排。
开模取件与清理
固化后开模，由操作人员取出制品，清除流道和料锅残料，准备下一模所需的成型料与嵌件。
材料与成品应用
开关本体与旋转开关绝缘件
开关本体用于支承接点和操作零件，并隔开导电部位。采用传递模塑级电木或电玉时，闭模后的材料沿流道进入型腔，充填加强筋、孔位周围及端子包覆区域。对需要把端子位置与本体结构一起成型的开关零件，料锅式压注是值得优先比较的工艺。
插头插座绝缘体
插头、插座的绝缘本体用于支承插脚或接触件，并维持装配位置。有嵌件的结构先在模内定位金属件，再让成型料包覆指定区域，接触端与装配面由模具界定。这类电木制品采购注压设备的主要理由，是将导电件定位与绝缘本体成型整合在同一副模具中。
接线端子台与保险丝座
接线端子台通过绝缘隔板分隔接线部位，保险丝座则承托保护元件及接触端子。制品中的隔板、固定孔和金属连接位置，需要由模具安排合理的进料路径。同款零件采用多型腔布局时，材料由一个料锅经分流道送至各型腔，装料工作可集中完成，不必逐腔放料。
铜套、螺母及端子嵌件包覆件
铜套、螺母提供连接或紧固部位，热固性本体提供支撑与绝缘。先固定嵌件、再闭模压注，可在本体成型时一并包覆金属件，适合将连接点与绝缘结构整合制造的零件。模具定位与封料位置决定包覆范围，同时为螺纹、接触端等需要外露的部位保留位置。
家电内部绝缘支架、支撑座与垫块
这类零件用于承托家电内部组件，并隔开导电或发热部位。无金属嵌件的设计也可采用传递模塑，由流道向成型区域供料；多型腔生产时，装料集中在料锅。材料采用满足制品耐热、电气及机械要求的传递模塑牌号，结合结构设计达到所需绝缘要求，并按相应成品要求验证。
技术参数与选型
标准型号包括 HCF-50、HCF-70、HCF-80、HCF-100、HCF-150 和 HCF-200。下表列出各型号的合模力、工作台面尺寸、行程、最大开口及安装相关参数；对照模具外形与闭合高度后，再考虑嵌件放置和开模取件空间。
机型 HCF-50
| 总压力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 油压缸直径 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 300 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 580 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 3 |
| 电热容量 (Kw) | 5 |
| 油槽容量 (gallon) | 50 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1600x1050x2350 |
| 机械重量 (kg) | 2000 |
机械 HCF-70
| 总压力 (Ton) | 70 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 420×455 |
| 油压缸直径 (m/m) | 212 |
| 最大行程 (m/m) | 380 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 620 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 3 |
| 电热容量 (Kw) | 5.5 |
| 油槽容量 (gallon) | 55 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1600x1150x2400 |
| 机械重量 (kg) | 2650 |
机械 HCF-80
| 总压力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油压缸直径 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 630 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 6 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2605 |
| 机械重量 (kg) | 3150 |
机械 HCF-100
| 总压力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 600×550 |
| 油压缸直径 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 750 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1840x1250x2825 |
| 机械重量 (kg) | 4100 |
机械HCF-150
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 780 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2025x1350x2825 |
| 机械重量 (kg) | 4910 |
机械 HCF-200
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x3170 |
| 机械重量 (kg) | 7500 |
合模力用于抵抗充填时使模具张开的作用力，料锅柱塞的传递压力用于推动材料，选型时分别匹配。每模装料量应包含全部制品、流道与料锅残料。已有模具的外形、闭合高度和取件路径，可作为匹配标准型号的起点。
生产配合与选型支持
汉菖可根据制品形状、材料及型腔布局协助选型，将合模需求与工作台面、开口及操作空间一起比较。不必先知道吨位，现有产品照片或图纸就能作为讨论起点。
模具匹配讨论涵盖外形、闭合高度、固定方式、料锅与进料口配合，以及嵌件放置、开模取件空间。由这些条件明确模具沿用或调整项目，比只核对工作台面尺寸更有采购价值。
材料准备需计入流道及料锅残料；人工装料、放嵌件、取件与清理也属于完整生产节拍。设备讨论一并考虑这些工作，让供料准备、模具布局与人员操作互相配合。
采购常见问题
液压注压成型机与电木注塑机有什么不同？
电木注塑机是常见的采购名称，实际设备应按供料与充填方式区分。汉菖这款机器采用料锅式柱塞传递模塑：人工装入定量成型料，合模后由上方液压柱塞经流道把材料压入型腔，再于模内热固化。它不是采用螺杆塑化供料的注塑机，也不是材料先入模、模具再闭合压缩的注射压缩设备。
PF 电木和 UF 电玉成型料怎样选？
主要采用适合压注／传递模塑的 PF 酚醛成型料和 UF 脲醛成型料，其中电木对应酚醛，电玉是脲醛类成型料的常用名称。先按开关、插座或绝缘支撑件的电气、耐热和机械要求选择牌号，再结合材料流动性、填料及固化资料匹配料锅、浇口和模温，让成型料与制品的闭模充填要求相适应。
没有金属嵌件，也能采用传递模塑吗？
可以。无嵌件绝缘支撑件与带端子、铜套、螺母的包覆件，都可按料锅式传递模塑原理选型。有嵌件时先定位再合模，由材料充填需要包覆的区域；无嵌件时省略放置金属件的步骤，其余仍为闭模压注与模内固化。
标准机型应该如何选吨位？
根据型腔投影面积、成型压力和模具结构确定合模需求，再对照工作台面、模具闭合高度、行程与最大开口。每模用料量和料锅柱塞的传递需求另行匹配，不能用单件重量或合模吨位代替。实际选型还需留出放置嵌件和取出制品的空间。
现有模压模具或传递模塑模具能沿用吗？
既有传递模塑模具可先核对安装尺寸、固定方式、料锅与进料口接口、流道及脱模安排，确定沿用条件。直接向型腔装料的模压模具，要处理改为料锅供料所需的进料和流道设计，不能仅凭尺寸能装入就直接替换。模具照片与结构图有助于明确调整部位。
多型腔方案怎样比较材料成本和产量？
每模用料包含全部型腔制品、流道及料锅残料，生产节拍则包含装料、嵌件放置、压注、固化、取件和清理。多型腔可以一模成型多件，也会增加供料与人工操作工作；应结合流道平衡、材料固化和操作节奏比较。固化后的热固性残料不能像普通热塑性塑料一样重新熔化供料。
BMC／DMC 传递成型选型应关注哪些材料条件？
BMC／DMC 短纤维成型料需要单独匹配传递配置。实际牌号、供料形态和纤维特性决定了料锅柱塞、流道、磨损及模具排气等选型重点。提供材料数据及模具条件后，可具体讨论材料输送、型腔充填和固化所需的设备配置。
暂时没有吨位和完整模具图，可以询价吗？
可以先发产品照片或图纸，材料牌号、计划产量和现有模具资料可在沟通中逐步补充。汉菖根据合模与装模需求、料锅传递条件和设备供应范围整理选型及报价，使设备价格对应实际制品和生产要求。
从您的制品，选择合适的电木成型设备
把手边的产品照片或图纸发给汉菖，有材料和模具资料也可一并附上。我们从制品用途、闭模压注需求与操作空间协助选型，提供对应配置的设备报价。
