多層 EVA 發泡／橡膠壓縮成型機
漢菖多層 EVA 發泡／橡膠壓縮成型機，以多層熱板安排多組模具，加熱保壓後極快速同步開模，製作 EVA 發泡板、鞋材與緩衝材料。
主要優勢
這台油壓發泡機將模具工作位置向上堆疊，在同一台設備內進行多組模具的熱壓作業。各層模具同時快速打開，配合發泡料釋放壓力後的膨脹；對需要板材發泡或多組模具生產的工廠，多層配置與同步開模就是選擇這台設備的重點。
多組模具整合在一台設備
多層熱板提供垂直排列的模具工作位置，讓多組模具在同一台機器內進行加熱保壓。適合希望以多層配置安排 EVA 板材與發泡件生產的工廠。
各層一起快速開模，配合發泡膨脹
加熱保壓完成後，各層模具以極快速度同時打開，釋放模具對材料的約束。多層結構與快速同步開模相配合，讓各層發泡料在開模階段展開膨脹。
從發泡板延伸到鞋材與緩衝用途
EVA 發泡板可銜接鞋材與緩衝墊加工，合適的橡膠發泡配方也可用於模壓發泡。以產品所需的板材尺寸、硬度與密度規劃材料和模具，讓設備對應實際產品方向。
不同盤面與噸位，貼合模具需求
本機提供不同噸位、盤面及開口規格，可從模具大小與所需成型力選擇合適機型。將各層模具高度、發泡空間和人工裝取件安排一起考慮，更能發揮多層工作位置的用途。
EVA 模壓發泡製程
1．人工放入發泡料
操作人員將準備好的 EVA 或適用的橡膠發泡料放入各層模具，依產品配方與模具安排裝料。
2．合模、加熱與保壓
模具閉合後，以熱板加熱並保持成型所需壓力。加熱與保壓條件配合材料配方、裝料量及產品要求。
3．各層極快速同步開模
各層模具同時極快速打開，釋放模具約束，讓發泡料膨脹。這是多層發泡成型的關鍵開模動作。
4．人工取出發泡產品
開模膨脹後，由操作人員從各層取出產品，再銜接所需後續加工並準備下一輪裝料。
材料與生產應用
EVA 發泡板材
以模內加熱保壓、開模膨脹製作 EVA 發泡板，供後續裁切或產品加工使用。模具尺寸與膨脹後板材尺寸一起規劃，讓盤面和開模空間符合生產需要。
鞋材與緩衝墊
適合鞋材用 EVA 發泡材料及緩衝墊生產。需要後續裁切或定型的產品，可將本機的發泡工序接入既有加工流程，按成品用途安排材料與模具。
橡膠發泡材料
適用於以熱壓方式加工的橡膠發泡配方，供發泡墊與緩衝材料等用途。依成品所需硬度、密度及膨脹表現，搭配材料配方、模具與製程條件。
規格與設備選擇
規格包括 HCD-300、HCD-500、HCD-800，成型噸位分別為 300、500、800 Ton。下列各型號表列出對應盤面、行程、最大開口、電熱、動力及機械尺寸，方便比較模具工作空間與廠房需求。
機型 HCD-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 830 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1400 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 9.8×4 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x3810 |
| 機械重量 (kg) | 16200 |
機型 HCD-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1140×1100 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 920 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1500 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 13.4×4 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x4035 |
| 機械重量 (kg) | 22200 |
機型 HCD-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 1400 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1800 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 40 |
| 電熱容量 (Kw) | 24.8×4 |
| 油槽容量 (gallon) | 578 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3560x2080x5256 |
| 機械重量 (kg) | 30000 |
先從模具外形、高度與發泡後產品尺寸選擇盤面，再安排各層開模、膨脹及裝取件空間。選型時分別討論表列最大開口與各工作層所需空間；噸位表示成型力，材料需要的成型壓力仍須結合模具受壓面積判斷。把現有模具圖或產品照片交給漢菖，即可開始討論合適配置。
模具搭配與設備報價
已有模具時，可以先提供照片、外形尺寸與高度。漢菖可和您討論熱板配置、模具工作層與取件方式，讓新設備與現場的生產安排接得起來。
從產品用途和材料開始，逐步補充目標產量、電壓與安裝空間，依選定機型及配置整理設備報價。不必先自行決定噸數，也能開始詢問。
常見採購問題
多層 EVA 發泡機的「多層」是什麼意思？
多層指熱板之間垂直排列的模具工作層，可在同一台設備配置多組模具。它不是將多層材料貼合成一件產品，也不表示成品具有多層結構；產品形狀與材料結構由配方、模具及製程決定。
為什麼各層模具要極快速、同時開啟？
發泡料在開模釋放壓力後膨脹。本機讓各層模具極快速同步打開，配合多層材料的開模膨脹需求；同步指各工作層的模具一起開啟。
這台機器與 EVA 射出機有何不同？
本機先由人工把發泡料放入模具，再合模加熱保壓，接著各層快速同步開模膨脹，最後人工取件，屬於壓縮成型／模壓發泡，不是射出送料。
除了 EVA，也能用於橡膠發泡嗎？
可以用於適合熱壓成型的橡膠發泡料，應用包括發泡墊與緩衝材料。橡膠是否發泡、如何膨脹取決於配方，不能將發泡料的開模膨脹反應套用到所有橡膠；可從材料資料和產品樣品討論適用條件。
如何選擇噸位、盤面與開口？
盤面要容納模具外形，工作層開口要配合模具高度、產品膨脹與人工取件；成型力則依材料所需壓力和模具受壓面積選擇。最大開口與各層可用空間需分開看，不能只按總噸位選機。
多層機可以放幾組模具？
模具組數由實際熱板配置、工作層數及模具尺寸共同決定；每組模具的模穴數則影響一次可製作的產品數量。詢價時可一起討論預計使用的模具組數與每層裝取件安排。
如何規劃多層發泡生產的產量？
以實際配置的模具組數、每模產品數、加熱保壓時間及各層人工裝料、取件時間估算完整循環。多層提供多組模具工作位置，產量規劃仍要把後續裁切或定型工序一起納入。
如何取得多層 EVA 發泡機報價？
可透過官網詢價表單、Email 或 WhatsApp，先傳送產品照片、圖面或材料需求。有模具時再附上外形與高度，並補充預計產量和廠房條件；漢菖依機型、熱板及模具配置整理設備報價。
為您的發泡板與緩衝產品選擇多層設備
從一張產品照片或現有模具圖開始，告訴漢菖您想製作的材料與產品。我們一起討論盤面、工作層空間與合適機型，安排設備詢價。
官方影片與技術資料
以下為漢菖壓縮成型設備與零組件的官方參考影片。
Hydraulic Compression Molding Machines Ready to Ship | Han Chang Taiwan Factory
Taiwan Hydraulic Compression Molding Machine Manufacturer | Han Chang Machinery
