機器重點一覽
- 系列: HCH 雙層 EVA 發泡壓縮成型機
- 適合產品: EVA 中底、發泡墊、運動護具、緩衝件與中小型橡膠發泡產品
- 材料範圍: EVA 發泡料、EVA/橡膠發泡複合料與橡膠發泡壓縮材料
- 配置範圍: HCH-80D、HCH-100D、HCH-150D、HCH-200D，依熱板尺寸、模具厚度、開口高度、快速開模需求、發泡空間與目標產量選配
- 主要優點: 同時生產兩套模具，快速開模與穩定熱板溫度可提升發泡良率，並節省廠房空間、用電與人工
- 認證: CE 認證可依出口專案提供
雙層 EVA 發泡壓縮成型機
HCH 雙層 EVA 發泡壓縮成型機，適合生產 EVA 中底、發泡墊、運動護具、緩衝件與中小型橡膠發泡件的客戶。EVA 發泡產品要看開模速度、熱板溫度、發泡倍率、回彈、厚度與取件穩定，機器必須把上下兩層加熱、油壓保壓與快速開模動作一起控制。
雙層設計可以同時生產兩套模具。上下兩層透過精密結構讓快速開模與溫度表現保持一致，發泡產品離模時間更準，兩層產品品質更接近；客戶可以在較少廠房空間內提高產量，同時節省用電與人工。
關鍵機器優勢
- 上下兩層同時生產兩套模具，適合 EVA 發泡件提高日產量。
- 快速開模配合發泡材料膨脹特性，幫助產品定型、回彈與離模。
- 上下層熱板溫度穩定，讓兩層產品厚度、外觀與手感更一致。
- PLC/觸控、安全光柵、進口配件與 CE 文件可依專案配置討論；IoT 監看屬於選配方案。
機器功能與成型控制
上下兩層可同時安排兩套模具，在同一台 HCH 裡完成加熱、壓製、快速開模與取件。對 EVA 中底、發泡墊或護具工廠來說，一名操作人員即可輪流管理兩套模具，產量提升的同時也能節省廠房空間。
EVA 發泡件在模內完成壓製後，需要在合適時間快速開模。HCH 的開模動作可配合材料膨脹特性，幫助發泡倍率、回彈與外觀更穩。
上下熱板的加熱能力與溫控要穩，兩層產品才不會一層熟化不足、一層過度變形。這是鞋材中底、發泡墊與護具量產很重要的條件。
雙層設計讓同一套油壓與熱板系統服務上下兩層模具。客戶可用一台 HCH 安排兩套模具，提高每日產量，並把人工、用電與設備占地控制得更精簡。
HCH 機型與規格選型
HCH 雙層 EVA 發泡壓縮成型機共有 HCH-80D、HCH-100D、HCH-150D、HCH-200D，可依產品尺寸、模具厚度、熱板面積、開口高度與目標產量選配。
適合 EVA 中底、發泡墊、運動護具與中小型橡膠發泡件。HCH-80D / HCH-100D 可用雙層熱板與油壓保壓安排兩套模具，讓試產到日常量產都更好管理。
適合較大模具、較厚發泡件、較高產量與需要更大開口高度的產品，讓雙層模具操作更有空間。
EVA 發泡件離開壓力後會繼續膨脹，開模速度、開口高度與取件時間都要配合材料倍率。漢菖會依模具厚度、產品回彈與取件方式配置機器，讓發泡後的尺寸與外觀更穩。
雙層機讓上下兩層在相近的加熱、壓力與開模條件下生產。對鞋材中底、發泡板材與護具來說，可讓上下兩層產品品質更一致，同時保留節省空間與人工的優點。
選型延伸：EVA 發泡機家族、多層 EVA 發泡機
機型 HCH-80D
| 總壓力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 830 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5×2 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3140x1200x2415 |
| 機械重量 (kg) | 3500×2 |
機型 HCH-100D
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 880 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5×2 |
| 電熱容量 (Kw) | 16×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3380x1280x2560 |
| 機械重量 (kg) | 4500×2 |
機型 HCH-150D
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 315 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 880 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5×2 |
| 電熱容量 (Kw) | 21.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3750x1350x2589 |
| 機械重量 (kg) | 5000×2 |
機型 HCH-200D
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10×2 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 5200×2
6000×2 |
如何選對這台 EVA 發泡設備
選 HCH 時，建議把發泡材料、模具厚度、快速開模、熱板溫度與現場人力一起確認，讓設備配置真正符合量產方式。
產品厚度、發泡倍率與模具高度會決定熱板間距、開口高度與取件空間。提供產品圖與材料資料後，漢菖可判斷 HCH 雙層配置是否適合客戶的發泡產品。
EVA 配方、發泡倍率、回彈與冷卻方式會影響熱板溫度、保壓時間與開模時間，這些條件要和機器一起搭配。
雙層機適合想用一名操作人員管理兩套模具的工廠。上料位置、取件方向、工作高度與安全光柵可一起規劃，讓操作人員在上下兩層之間切換時更清楚、安全。
當廠房空間有限、又希望提高 EVA 發泡產量時，HCH 雙層機可把兩套模具集中在同一台設備內。這能節省占地、減少人員配置，也讓單件產品分攤的用電與設備成本更好控制。
- 產品照片或圖面、成品厚度、EVA 配方、發泡倍率與回彈要求。
- 模具尺寸、模具厚度、模具重量、預計開模高度與取件方式。
- 目標產量、電壓、廠房空間、操作人員安排、安全需求與出口文件需求。
機器服務、進口配件與出口支援
漢菖可從機型選配、模具與加熱條件討論、安裝確認、操作指導，到線上機器診斷與配件協調，協助客戶把 HCH 雙層 EVA 發泡壓縮成型機導入現場生產。
台灣與大陸服務團隊可支援客戶確認油壓、熱板加熱、PLC 參數、感測器、閥件、油封、開模動作與機器警報。適用配置可採用日本三菱 PLC、日本富士電機觸控屏與日本品牌油封等進口關鍵配件。
官方 EVA 發泡成型實機影片： EVA Foaming Compression Molding Machine | Hydraulic Hot Press by Han Chang
服務重點放在油壓保壓、快速開模、上下層加熱、PLC 參數、感測器、閥件與機器警報判斷。
日本三菱 PLC、日本富士電機觸控屏與日本品牌油封可依配置選用，讓控制、維修判斷與配件更換更清楚。
安全光柵可依配置納入操作防護；IoT 機台狀態監看屬於選配方案，適合需要遠端紀錄與服務溝通的客戶。
CE 認證可依出口專案提供。漢菖可依選定配置協助客戶討論出口文件範圍。
雙層 EVA 發泡壓縮成型機 常見問題
HCH 雙層 EVA 發泡壓縮成型機適合哪些產品？
HCH 適合 EVA 中底、發泡墊、運動護具、緩衝件與中小型橡膠發泡產品，尤其適合客戶希望一台設備同時安排兩套模具、提高產量並控制廠房空間的生產線。
雙層設計如何提高產量？
HCH 的上下兩層可同時安排兩套模具，並用同一台機器完成加熱、壓製、快速開模與取件。客戶不需要再多放一台壓機，就能提高每日產量；同時節省廠房空間、用電與人工。
快速開模對 EVA 發泡有什麼幫助？
EVA 發泡產品需要在合適時間快速離開模具。HCH 的快速開模動作配合穩定熱板溫度，可幫助發泡倍率、回彈、厚度與外觀維持一致。
如何讓上下兩層產品品質一致？
選型時會一起確認熱板尺寸、加熱能力、油壓保壓、模具厚度、開口高度與取件方式，讓上下兩層在接近的溫度與壓力條件下生產。
漢菖可提供哪些機器配置與服務？
漢菖可依專案討論 PLC/觸控、安全光柵、進口配件、CE 文件與選配 IoT 監看，並由台灣與大陸服務團隊支援安裝確認、操作指導、線上機器診斷與配件協調。
