- 系列：HCMT 三色美耐皿压缩成型机
- 典型产品：底色、中间色与外观色依次成型的碗、盘、杯与托盘
- 材料范围：美耐皿粉与热固性餐具材料
- 机型范围：HCMT-150 至 HCMT-400
- 核心结构：一组下方母模与上方移模机构的三组公模
- 压制顺序：底色、中间色、外观色
- CE 认证可依出口项目与选定配置提供。
三色美耐皿（密胺）餐具成型机
HCMT 三色美耐皿（密胺）餐具成型机在 HCM 双色机基础上增加第三色成型功能，采用一组位于下方压制位置的母模，搭配上方移模机构上的三组公模。
生产时，三组公模依设定程序轮流进入压制中心，第一公模完成底色，第二公模接续成型中间色，第三公模最后完成外观色，帮助客户开发层次更丰富的三色餐具系列。
HCMT 三色成型优点
- 在 HCM 双色机上增加第三组公模与第三段压制，同时保留油压、加热、排气与保压控制。
- 底色、中间色与外观色逐段成型，使餐具工厂可扩展更多配色与系列产品。
- 下方母模保持在压制位置，三组上方公模轮流进入中心，在同一台压机内完成三段成型。
- 模具与生产程序符合条件时，也可评估单色或双色产品。
机器功能与成型控制
HCMT 采用一组固定于下方压制位置的母模，搭配上方移模机构上的三组公模。放入每段对应色料后，第一公模先完成产品底色，第二公模接续成型中间色，第三公模最后完成外观色。每一段工序都配合模具定位、油压压制、加热、排气与保压，使三种颜色依产品与模具设计逐步结合。
母模保持在压制位置，三段成型共用同一个产品模腔。
上方移模机构依程序将第一、第二、第三公模轮流送入压制中心。
热板温度、排气行程与保压时间依材料及模具设定，使每段色料完成熟化与结合。
适用控制系统可管理压力、温度、时间、警报及移模动作，使操作人员清楚掌握三段压制程序。
咨询 HCMT 三色机项目
提供产品图、三色设计与模具资料，漢菖可协助确认合适的 HCMT 机型与配置。
HCMT-150 至 HCMT-400 机型范围
四个 HCMT 吨数级距沿用对应 HCM 规格。汉菖会依热板尺寸、开口高度、模具重量、模穴数、加热容量与目标产量确认机型。
适合较小产品、较少模穴与三色新模具开发。
适合常见碗、盘、杯与托盘的日常量产配置。
可配合较大或较重的多穴模具，提供更充足的热板与模具操作空间。
适合较大产品、重模与需要更大开口及台面容量的项目。
机械 HCMT-150
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 机械重量 (kg) | 4800 |
机械HCMT-200
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 机械重量 (kg) | 5700
7500 |
机械 HCMT-300
| 总压力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油压缸直径 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 机械重量 (kg) | 8200
11000 |
机械 HCMT-400
| 总压力(Ton) | 400 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油压缸直径 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 机械重量 (kg) | 9000
12000 |
HCMT 三色美耐皿餐具成型机如何运作
HCMT 将一组下方母模保持在压制位置，三组上方公模依设定程序轮流进入压制中心。产品在同一个下方模腔内完成三段成型，每一组公模负责一个色层与对应的产品形状。
放入第一段美耐皿粉料后，第一公模先成型底色胚层。油压、热板温度、排气与保压时间会配合下一段成型所需的形状与熟化状态。
加入第二段色料后，第二公模进入中心并成型中间色。公模几何、放料位置与粉料重量共同决定中间色的范围及与底色的结合位置。
第三公模压制外观色与最终表面形状，最后一段加热与保压完成产品外观，再进入开模与脱模程序。
三段工序都需要公模定位、色料重量、热板加热、油压压制、排气与保压互相配合。成品的三色形状由下方母模、三组上方公模、产品设计及成型程序共同决定。
HCMT 三色机与 HCM 双色机的差异
HCM 与 HCMT 使用相同的四个吨数级距与主要油压成型控制。HCMT 增加第三组上方公模、第三段放料与对应的移模行程，依次完成底色、中间色与外观色。
| 选型项目 | HCM 双色机 | HCMT 三色机 |
|---|---|---|
| 上方公模 | 两组上方公模 | 三组上方公模 |
| 压制程序 | 两段依次压制 | 三段依次压制 |
| 典型色层 | 双色餐具与指定双色分界 | 底色、中间色与外观色三段成型 |
| 选型重点 | 吨数、热板、开口、模具重量、模穴、加热与产量 | 相同条件再加上第三组公模尺寸、重量、位置与移模行程 |
模具、色料与三段成型控制
三色成型需要把压机、四个模具组件与三段色料一起评估。漢菖会依产品图确认模具与移模配置，使三个色层在指定位置成型，同时保留表面、分色与脱模所需空间。
下方模腔与三组上方公模需要保持正确中心、配合间隙与移动距离；模具几何会决定产品轮廓、分色位置及各段放料空间。
每一段都要确认材料种类、预热状态、色料重量与放置范围，这些条件会影响缺料、色界偏移、毛边及色层结合。
第一段与第二段既要保持成型形状，也要配合后续色料结合；热板温度、排气行程与保压时间需依粉料及模具调整。
模穴数、产品深度、壁厚、底部厚度、边圈设计及脱模方式，会影响热板面积、开口高度、模具重量与操作空间。
- 色界偏移：检查公模位置、放料范围与各段色料重量。
- 气痕或填充不足：检查粉料状态、预热、排气设定与模具气路。
- 毛边或表面不均：检查模具配合、压力、色料重量、热板温度与保压。
- 脱模变形：检查产品深度、熟化条件、开口高度与取件方式。
如何选对 HCMT 三色机
汉菖会一起确认产品造型、底色／中间色／外观色需求、下方母模、三组上方公模与目标产量，再确定 HCMT 吨数、热板尺寸、开口高度、移模行程、加热容量与油压设定。
在产品图或样品标示底色、中间色与外观色，确认三段成型的先后关系。
三组上方公模的尺寸、重量与移动距离会一起确认，使每组公模依次到达压制中心。
母模尺寸、模穴数、产品深度、壁厚与脱模方式决定热板面积、开口高度与操作空间。
每日产量、各段色料重量、电压、预热衔接与取放方式会纳入加热及循环设定。
- 标示底色、中间色与外观色的产品图或样品。
- 下方母模与三组上方公模的尺寸、重量、模穴数及脱模方式。
- 各段色料种类与重量。
- 目标产量、电压、厂房空间与出口文件需求。
提供资料，确认合适的 HCMT 机型
漢菖会依产品、三色设计、模具组与目标产量确认 HCMT 吨数与机器配置。完整的项目资料可让工程与业务团队核对热板尺寸、开口高度、加热容量、移模行程与油压需求。
- 标示底色、中间色与外观色的产品图、尺寸或实物样品。
- 下方母模与三组上方公模的图面、尺寸及重量；尚未制作模具时可先提供产品图评估。
- 模穴数、各段色料种类与重量、预热方式及脱模方式。
- 每日目标产量、工时、电压、厂房空间及出口目的地。
机器服务、关键配件与出口支持
汉菖可支持安装确认、操作指导、在线机器诊断与配件协调。台湾与大陆团队可依实际配置检查油压、电控、加热、PLC、警报与移模动作。
服务检查可涵盖移模定位、压力、排气、热板温度与三色循环参数。
照片、视频、警报记录与参数画面可协助判断油压、电控、加热及机器动作。
适用配置可采用三菱 PLC、富士电机触控屏与日本品牌油封，便于控制与维护。
台湾与大陆团队可支持操作说明、配件确认与后续机器服务。
CE 认证与出口文件可依目的地、机器规格及确认的安全配置提供。
三色美耐皿餐具成型机常见问题
HCMT 三色成型程序如何运作？
HCMT 将一组下方母模保持在压制位置，三组上方公模依次进入中心。每段放入对应美耐皿粉料后，第一公模成型底色、第二公模成型中间色、第三公模完成外观色，并配合加热、排气与保压。
HCMT 与 HCM 双色机有什么不同？
HCMT 延续 HCM 的油压成型控制，再增加第三组上方公模、第三段放料与所需移模行程。HCM 完成两段分色，HCMT 则依次形成底色、中间色与外观色。
为什么 HCMT 使用一组母模与三组公模？
下方母模使产品在同一个模腔内完成 HCMT 三段成型，三组上方公模分别建立各色层所需几何。这种配置可在产品位置保持不变的情况下，逐段完成三色结构。
底色、中间色与外观色如何形成？
下方母模、三组上方公模的几何、色料放置范围与粉料重量会决定三个色区。热板加热、油压、排气及保压时间则使各层保持形状并与下一段色料结合。
哪些产品适合使用 HCMT 三色机？
HCMT 可评估三色美耐皿碗、盘、杯与托盘，包括具有中间边圈或分层配色的产品。产品深度、壁厚、分色位置、模穴数与脱模方式需要配合所选模具与压机。
三色分界的准确度由哪些条件决定？
HCMT 的色界由母模与公模配合、公模定位、放料位置、各段色料重量、预热状态与压力设定共同决定。这些条件会一起检查，以控制色界偏移、缺料、毛边及结合不均。
HCMT-150、200、300、400 如何选择？
漢菖会依产品尺寸、热板面积、开口高度、母模与三组公模的尺寸重量、模穴数、加热容量与目标产量确认 HCMT 吨数。较大或较重的模具除了压力，也需要足够的台面、开口与操作空间。
高周波预热机如何与 HCMT 配合？
高周波预热机可在美耐皿粉料进入 HCMT 模具前先加热单次称重色料。预热功率、粉料重量与转移时间需配合三段放料程序，使粉料状态有利于填充、排气与表面成型。
出现色界偏移、气痕或毛边时要检查什么？
HCMT 色界偏移要检查公模位置、放料范围与色料重量；气痕或缺料要检查预热、排气及模具气路；毛边或表面不均则要检查模具配合、粉料重量、热板温度、压力与保压时间。
HCMT 能否生产单色或双色产品？
模具组、放料顺序与控制程序相符时，可在 HCMT 上评估合适的单色或双色美耐皿产品。漢菖会依目标产品确认所需公模、移模动作及操作程序。
HCMT 询价需要提供哪些资料？
请提供产品图或样品、标示底色／中间色／外观色的设计、下方母模与三组上方公模资料、模穴数、各段色料重量、预热与脱模方式、每日产量、电压、厂房空间及出口目的地。
漢菖可提供哪些安装、服务与出口支持？
漢菖可通过台湾与中国大陆服务团队支持 HCMT 安装确认、操作指导、在线机器状态诊断与配件协调。CE 认证、安全项目及出口文件可依项目配置与目的地准备。
若客户正在评估美耐皿餐具量产，可先从成型缺陷、产线配置与商用餐具设备条件确认模具、粉料、排气、保压与每日产能。 相关设备：可先查看密胺美耐皿餐具成型机完整系列，并比较自动美耐皿（密胺）杯生产机、美耐皿（密胺）餐具成型机的机器结构与适用产品。
延伸阅读：美耐皿成型与产线规划
