双层 EVA 发泡压缩成型机
汉菖双层 EVA 发泡压缩成型机用于 EVA 中底、发泡垫及缓冲件生产，采用模内加热保压、快速开模膨胀的模压发泡工艺。左右两站独立控制，每站上下两套模具极快速、同时打开，使双层生产与材料膨胀相配合。
设备优势
双层发泡的关键不只是增加模具数量，而是让上下两层都及时打开。EVA 在开模释放压力后膨胀，任何一层动作稍慢都可能造成不良，因此同一站上下模具的高速同步开启，是这台设备的核心技术。
上下两层高速同步开启
每站上下两套模具以极快速度同时打开，配合 EVA 脱离模具约束后的膨胀。双层模压发泡不仅需要压制能力，也需要及时释放两层模具，避免其中一层开模偏慢影响成型。
左右分开控制，生产安排更灵活
左站和右站各有独立控制系统，可只开左边，也可只开右边。按当次生产任务选择单站或双站运行，不必同时启用暂时不需要的另一站。
一站双模，整组可布置四套
每站将两套模具布置在上下工作层，左右整组具备四套模具位置。工厂可以围绕工作站、模具套数和每模模穴数规划生产，不把设备层数与产品数量混为一谈。
按模具选择压力与工作空间
HCH-80D、HCH-100D、HCH-150D、HCH-200D 有不同吨位、台面及开口参数。结合模具尺寸、所需成型压力、膨胀空间与取件方式选型，让液压发泡设备与实际模具相匹配。
EVA 模压发泡工艺
1．人工装料
操作人员将准备好的 EVA 发泡料放入正在使用的工作站模具，按产品与模具要求安排装料。
2．合模加热保压
模具闭合，在加热与保持压力的条件下成型；加热、保压时间配合材料配方、装料量及产品要求。
3．上下双模极快速同步打开
同一站的上下两层模具同时快速开启，释放模具约束，让材料膨胀发泡。左右站独立控制，无需互相同步开模。
4．人工取件
开模发泡后由操作人员取出制品，再衔接产品所需的后续处理及下一轮装料。
材料与生产应用
EVA 中底与鞋材发泡件
适合采用模压发泡工艺的 EVA 中底及鞋材零件。选型重点在材料配方、模具和快速开模的配合；如果产品还需要后段冷热定型，应按完整鞋材工艺搭配相应设备。
发泡垫、护具与缓冲零件
EVA 发泡垫、运动护具用发泡件及缓冲零件，可按外形、厚度和发泡条件安排模具。每站上下双模结构，为同站布置两套模具提供明确的工作位置。
围绕配方与成品要求选择工艺
本机主要用于 EVA 发泡料的模内加热保压和开模膨胀。硬度、密度、回弹及尺寸受配方、模具与工艺共同影响，特殊复合配方可从材料资料和产品样品开始与汉菖讨论。
技术参数与选型
可选机型包括 HCH-80D、HCH-100D、HCH-150D、HCH-200D，吨位分别为 80、100、150、200 Ton。下列型号表列出对应台面、油缸、行程、开口、电热容量、动力及整机尺寸，便于采购和工程人员比较。
机械 HCH-80D
| 总压力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油压缸直径 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 830 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5×2 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3140x1200x2415 |
| 机械重量 (kg) | 3500×2 |
机械 HCH-100D
| 总压力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油压缸直径 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 880 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5×2 |
| 电热容量 (Kw) | 16×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3380x1280x2560 |
| 机械重量 (kg) | 4500×2 |
机械 HCH-150D
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 315 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 880 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5×2 |
| 电热容量 (Kw) | 21.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3750x1350x2589 |
| 机械重量 (kg) | 5000×2 |
机械HCH-200D
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10×2 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2×2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 机械重量 (kg) | 5200×2
6000×2 |
先根据模具外形、高度及发泡后制品尺寸选择台面和开口，再匹配成型压力与装取件安排。较高吨位并不直接代表更高的小时产量；模穴数、加热保压时间及单站／双站运行方式需要一起纳入生产计划。同型号表内列有多个数值时，汉菖可按模具需求说明其对应参数。
模具配套与设备报价
可以先发送模具照片、尺寸或产品图纸给汉菖。从工作台面、模具高度、开模空间及使用站数讨论，找到贴合现场操作的设备配置。
设备报价以选定机型和配置为基础。电压、安装空间、材料及目标产量可在沟通中逐步补充，不必先自行算好吨位才开始咨询。
采购常见问题
双层 EVA 发泡机的双层指什么？
双层指每个工作站有上下两个模具工作层，并不表示制品有两层材料或两种颜色。图示设备左右各一站，每站两套模具，整组可布置四套；每模生产多少件取决于模穴数。
左右两站可以单独开机吗？
可以。左站和右站是分开的独立控制系统，可以只启动左站，也可以只启动右站；需要时使用两站，左右不必同步运行。
为什么上下模具必须极快速同步打开？
EVA 发泡料在开模释放压力后膨胀，任何一层开模偏慢都可能影响该层制品成型。因此，每站上下两套模具必须极快速、同时开启。同步指同一站的上下层，而不是左右两站互相同步。
这台机器与 EVA 注射成型机有什么区别？
本机先由人工把发泡料放进模具，再合模加热保压，随后快速开模膨胀并人工取件，属于压缩成型／模压发泡工艺，不采用注射送料方式。采购时应按实际装料和成型工艺区分设备。
哪些工序需要人工完成？
操作人员负责将准备好的材料放入模具，以及开模发泡后取件。中间是合模、加热保压和每站上下两模快速同步开启，左右两站可各自安排使用。
怎样选择吨位、台面和开口高度？
模具外形决定台面需求，模具高度、发泡膨胀及取件方式影响开口需求，成型压力还需结合配方和模具受压面积。把产品图或现有模具资料发给汉菖，即可开始讨论 HCH-80D～HCH-200D 的型号与配置。
如何规划双站、四套模具的产量？
图示配置左右各一站、每站两套模具。规划产量时，将启用站数、每套模具的模穴数、加热保压时间及人工装取件时间一起考虑。四套模具说明工作配置，实际产量按完整产品工艺估算。
如何向厂家询问设备价格？
可通过官网询价表单、Email 或 WhatsApp 发送产品照片、尺寸和材料要求。有现成模具时附上外形与高度，并说明目标产量和现场电压；汉菖按型号、台面及使用配置整理设备报价。
为 EVA 发泡生产选择合适的双层设备
把产品照片、图纸或现有模具资料发给汉菖，从手边资料开始即可。我们结合台面、开口、机型及左右站的使用安排，讨论适合您的设备配置与报价。
官方视频与技术资料
EVA Foaming Compression Molding Machine | Hydraulic Hot Press by Han Chang
