
主要優勢
操作人員裝粉並整理填料後,由油壓加壓成胚,再取出送往後段熱壓固化。
C型開口讓裝粉、取胚與清模位置容易接近,適合需要直接操作模具的預成型工位。把散粉備料與熱壓分開安排,工廠就能以胚料批次交接,清楚分配前後段工作;供料與取放也可隨產線需求分階段納入配置。
裝粉取胚,模具容易接近
C型結構提供開放的模具操作空間,方便人員裝粉、整理填料、取出胚料及清模。對每個循環都要處理粉料與模具的工位,直接的操作路徑比只看主機噸位更貼近日常需求。
先壓成胚,熱壓交接更清楚
將散粉壓成預成型胚料後,可依熱壓每模用量安排單件或成組搬運與入模。前段備料與後段熱壓以胚料批次交接,方便掌握待壓數量與物料去向。
冷壓熱壓分工,各有專用工位
冷壓處理粉料預成型,熱壓負責後續加熱固化。把備料工作獨立安排,便於依熱壓作業週期配置前段人力與胚料供應,適合新增設備或調整既有產線時搭配選用。
供料取放,依需求分階段配置
從人工裝粉與取胚工位起步,可在設備配置時一併討論未來的供料方向、胚料承接及搬運路徑。將周邊設備空間與防護位置納入安排,讓主機選擇兼顧目前作業與後續擴充。
冷壓預成型製程
計量裝粉與整理填料
將按配方備妥、按每模用量計量的摩擦混合粉,人工裝入冷壓模具並整理填料分布,準備進行預成型。
室溫油壓壓實
冷壓機以油壓施力,在室溫下將模具內的粉料壓成預成型胚料。此階段建立胚料形狀,供後續取出與搬運。
取胚與工位整理
人工取出成形胚料,依搬運需要妥善承接與放置,並整理模具,準備下一次裝粉。
送往後段熱壓
將胚料按熱壓每模需求交接至後段工位,再進行熱壓固化及產品所需的後續製程。冷壓產出的是中間胚料,不是已固化的成品煞車片。
材料與生產應用
煞車片熱壓前的胚料準備
適合採用先冷壓預成型、再熱壓固化製程的煞車片生產。先把摩擦混合粉壓成胚料,方便在備料與熱壓工位之間安排搬運及入模。
摩擦材料配方的冷壓預成型
材料以適合冷壓的酚醛樹脂結合摩擦混合粉為主。半金屬或陶瓷等配方,依實際試壓的填粉狀況、脫模完整性與搬運胚料強度決定條件,再銜接後段熱壓。
既有產線增設專用備料工位
當熱壓人員同時負責備料,或需要把胚料集中供應給後段工位時,可用C型冷壓機獨立安排預成型工作。搭配既有熱壓設備需求配置,讓工位分工與供料路徑更清楚。
配套熱壓設備參考規格
C型冷壓機的壓力、工作台尺寸、開口與行程,依胚料及模具配置選定,兼顧裝粉高度、模具支承與取胚空間。以下表格為配套熱壓機的選型參考,不是C型冷壓機規格;表中電熱容量也屬後段熱壓設備。
配套熱壓參考|機型 HCBR-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
6000 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 10000
13500 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1000×1000 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14000
16500 |
配套熱壓參考|機型 HCBR-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
已有胚料照片、產品圖面或模具資料,就能開始討論冷壓配置。模具外形、填粉深度與一次成形的模穴數,可協助選擇所需壓力及操作空間;不必先自行決定噸位。
設備搭配與技術討論
漢菖可依胚料尺寸、每模用量與現有熱壓設備,討論冷壓前段的搭配方式。把預成型與熱壓需求放在一起安排,便於建立明確的備料與固化分工。
供料、胚料承接與取放銜接可納入配置討論。需要增加相關設備時,將粉料計量、搬運方式、控制介面及周邊防護一併列入報價範圍,讓主機與周邊的分工清楚。
從現有備料工時、胚料搬運方式與熱壓等待情況選配置,把投入放在真正需要改善的工位。人工操作或分階段增加供料取放設備,都可按現場需求討論,不必一開始就採購整套自動化。
常見採購問題
C型開口對煞車片冷壓有什麼幫助?
人工冷壓工位需要反覆裝粉、整理填料、取胚與清模,C型開口讓人員容易接近這些位置,也方便觀察填粉與取胚狀況。工位配置時仍須把操作路徑與模具區防護一起安排。
冷壓成胚後,還需要熱壓嗎?
需要。這台冷壓機在室溫下將摩擦混合粉預成型,產出尚未熱固化的胚料;後段熱壓再完成樹脂固化,以及產品製程所需的背板結合。冷壓與熱壓分工不同,前段成胚不能取代後段固化。
冷壓噸位要怎麼選?
所需總壓力要結合材料的成型壓力、同時受壓的總投影面積、模穴配置與模具負載條件判斷。單片產品的長寬不足以決定噸位;材料所需的成型壓力也不能直接用油壓系統壓力替代。
模穴數增加,工作台和壓力都要改嗎?
可能需要。模穴數增加會改變同時受壓的總面積,也可能擴大模具外形;壓力與工作台支承空間要一起選。開口與行程還需容納填粉高度、模具動作及取胚空間,因此不能只看工作台放不放得下。
怎麼讓冷壓胚料供應跟上熱壓?
先看熱壓每模需要多少胚料、實際多久完成一個循環,再把冷壓裝粉、壓實、取胚、清模及搬運時間一起納入安排。以前後段的實際作業週期配置人力與胚料批次;若瓶頸在熱壓固化時間,單獨提高冷壓速度不會等比例增加成品產量。
可以先人工操作,以後再增加供料或取胚設備嗎?
可以按分階段需求討論配置。先安排人工裝粉與取胚工位,同時考慮日後供料方向、胚料承接、設備介面與防護空間。實際自動化機構及控制介面依專案方案列明,並非主機一律標配。
表格的噸位與電熱容量是這台冷壓機的規格嗎?
不是。規格區的表格說明的是配套熱壓系列,供後段設備選型參考。C型冷壓機的壓力、工作台、開口與行程,依本機胚料和模具配置另行選定,不能從熱壓表直接套用。
詢價需要什麼資料,報價應比較哪些內容?
先提供手邊產品或胚料照片、圖面、材料資訊,或既有冷壓與熱壓設備資料即可開始。已有模具尺寸、模穴數和產量需求時再補充。比較報價時,將主機、冷壓模具、供料取放、防護、控制介面及現場電源要求放在相同交付範圍內,才能看清設備價格差異。
從胚料照片或圖面,開始談冷壓配置
把現有煞車片、胚料照片或產品圖面交給漢菖,即可開始設備詢價。若手邊已有材料、模具或熱壓機資料,也可一併提供;我們可據此討論適合的C型冷壓工位與前後段搭配。
相關技術資料
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