- 系列：HCE 自動美耐皿杯類與深型產品成型機
- 典型產品：杯子、馬克杯、湯杯、深碗與符合條件的單色美耐皿產品
- 材料範圍：美耐皿粉與熱固性餐具材料
- 機型範圍：HCE-80、HCE-100、HCE-150、HCE-200
- 機器優勢：左右油壓缸固定側模、人工投料、上下主壓力成型與厚毛邊控制
- CE 認證可依出口專案提供
自動美耐皿（密胺）杯生產機
HCE 透過左右油壓缸與左右側模，讓一般單色熱壓機能進一步生產杯子、花瓶、花盆、造型碗、造型桶等立體造型產品。產品外形由左右模具包覆，主壓機再從上下方向完成熱壓成型，設計者因此有更大的造型空間。
生產時先啟動機器，左右油壓缸將左右模具閉合並加壓固定。操作人員人工投料進入模具後，機器開始上升合模，以主壓力完成壓製、排氣、加熱與保壓。左右油壓缸必須與上下主壓力合理匹配，才能避免側模在主壓時被撐開而形成過厚毛邊。
HCE 的左右側模成型優點
- 左右油壓缸先將左右模具閉合並加壓固定，建立立體產品的側面形狀。
- 操作人員人工投料後，主壓機上升合模並施加上下主壓力。
- 合理的側向鎖模力可承受主壓力，減少左右模具被撐開造成的厚毛邊。
- 杯子、花瓶、花盆、造型碗與造型桶可依產品外形與模具結構配置。
機器功能與成型流程
HCE 的基本熱壓、加熱、排氣與保壓方式與單色美耐皿機相似，差別在於增加左右油壓缸和左右側模。左右側模先形成並固定產品的立體外周，主壓機再由下往上合模，讓側向鎖模力與上下主壓力在同一個成型循環中配合。
機器啟動後，左右油壓缸帶動左右模具向中心閉合並加壓固定。側模閉合位置、接合面與鎖模力會直接影響產品外形和分模線。
左右模具固定後，由操作人員將美耐皿粉人工投入模具。投料重量與放置狀態會依產品容量、壁厚及模具空間調整。
投料完成後，主壓機上升合模並施加上下主壓力，配合熱板、排氣與保壓，使材料填滿模穴並完成熱固化。
左右油壓缸的缸徑、壓力、固定位置與模具受力必須合理。若上下主壓力將左右模具撐開，分模處會溢料並形成過厚毛邊。
HCE-80 至 HCE-200 機型範圍
HCE-80、HCE-100、HCE-150 與 HCE-200 的選擇，除了產品尺寸、投料重量、模穴數與每日產量，也要核對左右側模面積、左右油壓缸所需鎖模力、上下主壓力、開口高度及脫模空間。
適合尺寸較小、投料較輕或模穴較少的杯子與造型產品。漢菖會依左右側模受力面積與主壓力，確認油壓缸和模具固定方式。
較大的主壓力、熱板與開口空間，可配合較高、較寬或較重的立體產品及模具，並為左右側模移動與人工投料保留操作空間。
左右油壓缸不是一般輔助動作，而是負責在主壓機上升合模時持續鎖住左右模具。選型會把側模投影面積、主壓力與允許毛邊一起計算。
機型 HCE-80
| 總壓力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 590 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 9 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2430x1200x2185 |
| 機械重量 (kg) | 3000 |
機型 HCE-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 650 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 12 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1250x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCE-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 680 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 15 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2720x1890x2600 |
| 機械重量 (kg) | 5000 |
機型 HCE-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 780 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x3000 |
| 機械重量 (kg) | 5500
6800 |
HCE 如何擴大立體產品的設計範圍
漢菖會依產品外形、左右分模方式與上下合模方向，配置側模行程、左右油壓缸鎖模力、主壓力、熱板及開口高度。杯子、花瓶、花盆、造型碗與造型桶都能從相同的成型邏輯評估，重點是模具分件與受力必須合理。
左右側模包覆杯身或容器外周，主壓力完成上下合模，適合外形無法只靠一般上下模直接脫出的深型產品。
瓶身、盆身的曲面、縮口或外部造型，可透過左右分模設計取得開模空間；側模鎖緊後再承受主壓成型。
非圓形外觀、立體紋路或特殊輪廓，可依左右側模與上下模的分件方式設計，讓產品造型不受一般平面餐具模具限制。
左右側模接合面必須在整個主壓循環中保持閉合。油壓缸與模具結構若能抵抗撐開力，分模線毛邊才容易控制。
- 產品圖與立體外形，用於確認左右側模及上下模的分件方式。
- 左右模具尺寸、接合面、行程、重量與模穴數，用於核對側向鎖模力與操作空間。
- 投料重量、產品壁厚、主壓力、目標毛邊、產量與電壓，用於配置熱壓條件和機型。
HCE 交機與維護支援
HCE 的現場檢查會沿著實際生產順序進行：左右側模閉合與加壓、人工投料、主機上升合模、排氣、保壓、開模及取件。毛邊變厚時，會優先核對左右模具是否在主壓過程中保持閉合。
現場人員可依油壓表、控制畫面與實際動作，檢查左右油壓缸的閉合位置、壓力、同步狀態及保壓期間是否出現模具間隙。
成品毛邊過厚時，會對照上下主壓力、左右鎖模力、模具接合面、投料重量與保壓狀態，找出側模被撐開或溢料的原因。
適用配置可採三菱 PLC、富士電機觸控屏及日本品牌油封。台灣與大陸團隊可依交機資料協助操作說明、配件確認與維護。
CE 認證可依 HCE 實際規格與出口專案提供。左右側模防護、人工投料區、電控與安全迴路均以訂單確認的機器動作為準。
美耐皿杯與造型產品成型機常見問題
HCE 的實際生產流程是什麼？
啟動機器後，左右油壓缸先將左右模具閉合並加壓固定。操作人員人工投料進入模具，接著主壓機上升合模，以上下主壓力配合排氣、加熱與保壓完成成型，最後依模具程序開模取件。
左右油壓缸在成型時負責什麼？
左右油壓缸負責關閉並鎖緊左右側模，使立體產品的側面形狀在主壓過程中保持固定。缸徑、壓力、位置與模具受力都要和上下主壓力匹配，並在保壓期間維持接合面閉合。
為什麼左右模具被撐開會產生厚毛邊？
主壓機上升加壓時，模穴內的材料與壓力會對左右側模產生撐開力。側向鎖模力不足或接合面出現間隙，材料就會從分模線溢出並形成過厚毛邊，也會增加後續修邊工作。
HCE 可以生產哪些產品？
HCE 可依模具設計生產杯子、花瓶、花盆、造型碗、造型桶及其他需要左右側模配合上下主壓力成型的單色美耐皿產品，實際尺寸與外形會依模具分件和脫模方向確認。
漢菖如何配置 HCE？
漢菖會依產品外形、左右側模投影面積、模具接合面、投料重量、上下主壓力、模穴數、開口高度與產量，確認機型、左右油壓缸及熱壓條件，並核對人工投料和取件所需空間。
若客戶正在評估美耐皿餐具量產，可先從成型缺陷、產線配置與商用餐具設備條件確認模具、粉料、排氣、保壓與每日產能。 相關設備：可先查看密胺美耐皿餐具成型機完整系列，並比較美耐皿（密胺）餐具成型機、雙色美耐皿（密胺）餐具成型機的機器結構與適用產品。
延伸閱讀：美耐皿成型與產線規劃
