機器重點一覽
  • 系列:HCB 美耐皿餐具壓縮成型機
  • 典型產品:美耐皿碗、盤、托盤、杯類與一般餐具
  • 材料範圍:美耐皿粉、尿素樹脂與相關熱固性材料
  • 機型範圍:HCB-37 至 HCB-800,可依噸數、熱板尺寸、開口高度與模具重量配置
  • 機器優勢:垂直壓製、油壓保壓、排氣控制、熱板加熱與可重複自動操作
  • CE 認證可依出口專案提供

美耐皿(密胺)餐具成型機

HCB 美耐皿餐具成型機是漢菖餐具壓縮成型的主力機型,適合碗、盤、托盤、杯類與一般美耐皿餐具量產。客戶在選這台機器時,除了噸數,也要看壓製穩定、排氣保壓、熱板溫度、模具空間與日後量產管理。這些條件配得好,餐具厚度、密度、光澤和每天的量產品質才會穩。

HCB 把垂直壓製、油壓保壓、多段排氣、熱板加熱、低噪音自動操作與鑄鐵機身結構整合在同一台壓機上。上座、中座與底缸採用鑄鐵,機身支撐性好,壓力、溫度與模具對正更容易維持在穩定條件,工廠從試模到長時間生產都比較有依據。

關鍵機器能力

  • 垂直壓製配合油壓保壓,支援餐具厚度、密度、外形與表面光澤。
  • 多段排氣可依粉料、模穴數與產品深度調整,降低困氣、毛邊與脫模痕。
  • 熱板、開口高度、行程、電熱容量與模具重量可依客戶現場條件匹配。
  • 鑄鐵上座、中座與底缸提供機身剛性,適合美耐皿餐具長期量產。

機器功能與成型控制

美耐皿餐具每天量產時,現場最怕的是厚度不穩、表面不亮、毛邊多、氣痕多或脫模不順。HCB 的機器功能就是把粉料進模後需要的壓力、溫度、排氣、保壓與開模動作集中控制,讓操作人員能把成功的試模條件整理成穩定的量產設定。

垂直壓製與鑄鐵結構

上、下模垂直壓製時,鑄鐵上座、中座與底缸可支撐機身剛性與油壓缸受力。對碗、盤、托盤這類有面積與厚度要求的產品,這會影響模具對正、成品密度與長時間生產穩定。

多段排氣控制

美耐皿粉料受熱後需要把模內空氣排出來。排氣段數、排氣時間與排氣行程可依粉料、模穴數與產品深度調整,幫助降低氣痕、毛邊、熟化不均與脫模痕。

油壓保壓與熱板加熱

材料進入模穴後,靠油壓保壓與熱板溫度把粉料壓實、熟化並固定外形。保壓時間與熱板控制做得好,餐具的表面光澤、厚度、密度與邊緣狀態會更好管理。

低噪音自動操作

低噪音自動操作讓壓製、排氣、保壓與開模動作更一致,現場比較不容易因不同操作人員而產生條件差異,也更適合建立標準作業參數。

機型與規格選型

HCB 系列從 HCB-37 到 HCB-800,可依餐具尺寸、投影面積、模具重量、模穴數、熱板大小、開口高度與目標產量選擇。對餐具工廠來說,選對機型代表模具放得下、壓力夠、加熱容量足,操作人員也有足夠空間上料、清模與取件。

漢菖在建議 HCB 配置時,會把噸數、熱板、開口高度、行程、電熱容量、排氣範圍、模具重量與高週波預熱需求一起確認。這樣客戶拿到的是能對應現場模具、粉料條件與產量目標的餐具成型設備。

HCB-37 至 HCB-100

適合試模、小型餐具、少穴模具與新產品導入。工廠可以先用較精簡的設備確認粉料、排氣、熱板與保壓條件,再建立正式量產參數。

HCB-150 至 HCB-300

適合常見碗、盤、杯、托盤與標準餐具模具,是日常餐具量產很實用的範圍。客戶可依模穴數、產品厚度與熱板尺寸確認合適配置。

HCB-400 至 HCB-800

適合較大熱板、較重模具、較多模穴與較高產量需求。這個級距能提供更大的模具空間與壓製能力,適合餐具工廠擴大產能。

HCB 配置優點

HCB 可把噸數、熱板面積、開口高度、電熱容量、模具重量與排氣保壓條件一起匹配,讓機器進現場後更容易完成試模與量產銜接。

總壓力 (Ton) 37
盤面尺寸 (m/m) 330×340
油壓缸直徑 (m/m) 150
最大行程 (m/m) 370
盤面最大開口 (m/m) 450
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 3
電熱容量 (Kw) 4.8
油槽容量 (gallon) 56
機械尺寸 (m/m) 1384x 900x 1690
機械重量 (kg) 1100
總壓力 (Ton) 50
盤面尺寸 (m/m) 380×380
油壓缸直徑 (m/m) 190
最大行程 (m/m) 370
盤面最大開口 (m/m) 600
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 3
電熱容量 (Kw) 5
油槽容量 (gallon) 56
機械尺寸 (m/m) 1555x 1050x 2060
機械重量 (kg) 1400
總壓力 (Ton) 80
盤面尺寸 (m/m) 485×465
油壓缸直徑 (m/m) 236
最大行程 (m/m) 410
盤面最大開口 (m/m) 630
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 3
電熱容量 (Kw) 7.6
油槽容量 (gallon) 70
機械尺寸 (m/m) 1720x1200x2115
機械重量 (kg) 2750
總壓力 (Ton) 100
盤面尺寸 (m/m) 540×605
油壓缸直徑 (m/m) 265
最大行程 (m/m) 460
盤面最大開口 (m/m) 690
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 5
電熱容量 (Kw) 10.6
油槽容量 (gallon) 100
機械尺寸 (m/m) 1940x1200x2370
機械重量 (kg) 3700
總壓力 (Ton) 150
盤面尺寸 (m/m) 660×620
油壓缸直徑 (m/m) 300/315
最大行程 (m/m) 480
盤面最大開口 (m/m) 700
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 7.5
電熱容量 (Kw) 10.6
油槽容量 (gallon) 100
機械尺寸 (m/m) 2030x1350x2370
機械重量 (kg) 4000
總壓力 (Ton) 200
盤面尺寸 (m/m) 660×620

720×720

油壓缸直徑 (m/m) 368
最大行程 (m/m) 500
盤面最大開口 (m/m) 820
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 10
電熱容量 (Kw) 15.2
油槽容量 (gallon) 120
機械尺寸 (m/m) 2300x1350x2670
機械重量 (kg) 4500

5700

總壓力 (Ton) 250
盤面尺寸 (m/m) 720×720
油壓缸直徑 (m/m) 400
最大行程 (m/m) 520
盤面最大開口 (m/m) 810
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 10
電熱容量 (Kw) 18.8
油槽容量 (gallon) 150
機械尺寸 (m/m) 2410x1350x2780
機械重量 (kg) 5800

6200

總壓力 (Ton) 300
盤面尺寸 (m/m) 720×720

900×860

油壓缸直徑 (m/m) 450
最大行程 (m/m) 560
盤面最大開口 (m/m) 810
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 15
電熱容量 (Kw) 20
油槽容量 (gallon) 200
機械尺寸 (m/m) 2480x1490x2945
機械重量 (kg) 6500

8200

總壓力 (Ton) 400
盤面尺寸 (m/m) 660×620

720×720

980×860

油壓缸直徑 (m/m) 500
最大行程 (m/m) 560
盤面最大開口 (m/m) 950
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 15
電熱容量 (Kw) 27
油槽容量 (gallon) 250
機械尺寸 (m/m) 2580x1500x3800
機械重量 (kg) 6500

7200

8200

總壓力 (Ton) 500
盤面尺寸 (m/m) 800×800

900×900

1140×1100

油壓缸直徑 (m/m) 560
最大行程 (m/m) 580
盤面最大開口 (m/m) 1000
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 15
電熱容量 (Kw) 30
油槽容量 (gallon) 250
機械尺寸 (m/m) 2810x1705x3135
機械重量 (kg) 12000

13500

15800

總壓力 (Ton) 600
盤面尺寸 (m/m) 900×900

1200×1140

油壓缸直徑 (m/m) 620
最大行程 (m/m) 610
盤面最大開口 (m/m) 1020
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 20
電熱容量 (Kw) 30
油槽容量 (gallon) 300
機械尺寸 (m/m) 3000x1750x4100
機械重量 (kg) 14200

16000

總壓力 (Ton) 800
盤面尺寸 (m/m) 1800×1400
油壓缸直徑 (m/m) 700
最大行程 (m/m) 700
盤面最大開口 (m/m) 1060
泵浦最高壓力(kg/cm2) 210
泵浦使用馬力(HP) 30
電熱容量 (Kw) 40
油槽容量 (gallon) 355
機械尺寸 (m/m) 3220x1850x4350
機械重量 (kg) 26000

HCB 美耐皿餐具量產配置

好的美耐皿餐具壓機,要讓粉料填得穩、排氣排得乾淨、保壓保得住、熱板溫度夠穩,最後還要讓操作人員好上料、好清模、好取件。HCB 的配置討論會從成品、模具、粉料與產量一起看,讓客戶在試模前就知道機器應該怎麼配。

成品與模穴數

碗、盤、托盤、杯類與一般餐具的投影面積、厚度與模穴數,會直接影響所需噸數、熱板尺寸與電熱容量。這些資料越清楚,HCB 選型越準。

模具上機條件

模具重量、開口高度、行程、清模空間與取件方式要和機型匹配。機器空間規劃正確,操作人員上料、清模與取件才會順,也能讓餐具厚度、表面光澤與量產一致性更好控制。

粉料熟化條件

粉料重量、產品厚度、熱板溫度與保壓時間會影響光澤、密度、毛邊與脫模狀態。HCB 可依試模結果調整排氣與保壓設定。

產量與預熱銜接

產量提高時,可一起評估高週波預熱、上料方式、取件方式與操作位置,讓前段粉料準備和 HCB 壓縮成型主機配合。這能幫助表面光澤、熟化狀態與每模產量維持穩定。

提供這些資料,機器建議會更準

  • 產品圖、成品尺寸、餐具厚度、模具尺寸、模具重量與模穴數。
  • 量產粉料、單次投料重量、目標產量、電壓與廠房配置。
  • 試模時記錄熱板溫度、油壓壓力、排氣段數、保壓時間、熟化結果與脫模狀態。
  • 連續壓製時確認光澤、密度、毛邊、氣痕、變形與脫模痕,再固定操作參數。

售後服務、進口配件與出口支援

漢菖的服務重點放在機器本身:設備討論、安裝確認、操作指導、線上機器診斷、配件協調與後續維護判斷,都可以由台灣與大陸服務團隊支援。

適用配置可使用日本三菱 PLC、日本富士電機觸控屏與日本品牌油封等進口關鍵配件。這些配件對控制穩定、故障判斷、維修規劃與長期使用都有幫助;CE 認證可依出口專案、機器配置與文件需求提供。

HCB 餐具壓機支援

漢菖可依 HCB 的油壓保壓、排氣段數、熱板溫度、自動操作、模具上機狀態與機器警報協助判斷。客戶遇到壓力、溫度、排氣或開模動作不穩時,服務討論會直接回到機器條件本身。

線上機器診斷

客戶可提供控制畫面、警報訊息、油壓表、溫控狀態、動作影片與現場照片,漢菖會先判斷可能牽涉的油壓、電控、加熱、PLC、感測器或動作設定,再安排配件或後續服務。

進口關鍵配件

PLC、觸控屏、油封與相關控制元件可依配置採用進口品牌,讓操作參數、故障判斷與日後更換配件更清楚。

兩地服務團隊

台灣與大陸服務團隊可支援設備討論、操作指導、線上診斷與配件協調,讓跨地區客戶也能取得機器使用上的技術支援。

出口與 CE 支援

出口專案會依目的地、機器配置與文件需求討論 CE 認證,讓客戶在採購前就能掌握設備文件方向。

美耐皿(密胺)餐具成型機 常見問題

HCB 美耐皿餐具成型機適合哪些產品?

HCB 適合碗、盤、托盤、杯類與一般美耐皿餐具。實際機型會依產品投影面積、模具尺寸、模穴數、熱板、開口高度、行程與目標產量確認。

HCB 對餐具工廠的主要優點是什麼?

HCB 把垂直壓製、油壓保壓、多段排氣、熱板加熱與低噪音自動操作整合在同一台壓機上,讓餐具厚度、密度、表面光澤與脫模狀態更容易管理。

排氣控制為什麼重要?

美耐皿粉料受熱壓製時,模穴內的空氣與揮發氣體需要排出。排氣設定正確,能降低氣痕、毛邊、熟化不均與脫模痕,對碗盤外觀與量產穩定都很重要。

漢菖如何建議 HCB 機型?

漢菖會確認產品尺寸、投影面積、模具尺寸、模穴數、模具重量、開口高度、熱板面積、電熱容量、排氣保壓需求與目標產量,再建議 HCB 級距。

HCB 是否能搭配高週波預熱機?

可以。粉料單次重量、產品厚度或產量需求提高時,HCB 可和高週波預熱機一起規劃,讓粉料進模前的狀態更適合後段壓縮成型。

是否可提供 CE?

CE 認證可依出口專案、機器配置與文件需求提供;相關熱板、油壓、電控、安全與文件範圍會在設備討論時確認,協助客戶規劃出口採購。