煞車片熱壓成型機｜倒立式
漢菖倒立式煞車片熱壓成型機，以固定下熱板配合上方油壓壓製，在模具內加熱、加壓並固化酚醛樹脂結合摩擦材料，用於盤式煞車片及鼓式來令片。
主要優勢
當工廠希望圍繞固定模具工作區安排上料、鋼背放置和取件，倒立式值得優先考慮。下熱板提供固定工作基準，便於將現有模具、備料位置與準備銜接的搬運設備放在同一工位規劃中。
固定下熱板，建立清楚的模具與上料基準
下熱板不隨壓製動作移動，模具放置、鋼背定位與原料送入可圍繞同一個工作區安排。對需要銜接送料或取件設備的工廠，固定基準讓工位配置更具體。
加熱、加壓與保壓，對應摩擦材料固化
熱板供熱與油壓加壓共同作用於模具內的材料，成型溫度、壓力和保壓時間依配方與模具安排，對應適合熱壓固化的盤式煞車片及鼓式來令片製程。
模具與取放位置，圍繞固定工位安排
把模具固定、鋼背備料、原料送入與成品承接位置一起安排，讓日常取放與搬運有清楚的空間基準。選型同時留好清模及檢修空間，使工位配置涵蓋整個使用循環。
先做好固定工位，再安排周邊設備
工廠可依現有作業方式配置主機，並把送料、取件或輸送需求納入介面討論。投資從實際要銜接的工序出發，不必把單台熱壓機與整條自動化線混為同一份採購範圍。
成型製程
固定工位準備模具與材料
依產品和模具設計準備摩擦材料，安排裝料與鋼背放置。固定下熱板作為模具工作區的基準，上料取放依工位配置進行。
模內加熱與上方油壓壓製
下熱板維持固定，配合上方油壓壓製。加熱與加壓共同作用於模具內材料，依配方及模具需求安排成型條件。
保壓完成摩擦材料固化
依樹脂系統、產品厚度與模具傳熱安排保壓和固化時間；帶鋼背產品的表面處理與黏結系統一併配合。
開模取件與模具整理
熱壓完成後，依實際模具的開模、脫模及取件安排卸出工件。清理模具並準備下一次裝料，取件方式與周邊設備列入工位配置。
材料與生產應用
盤式煞車片與鋼背放置
按模具設計安排摩擦材料和鋼背，圍繞固定模具工作區布置備料及工件承接。適合將人工操作或配套取放設備的位置一起考慮的工廠。
鼓式來令片及摩擦材料件
用於適合熱壓固化的酚醛樹脂結合摩擦材料。陶瓷、半金屬及非石綿有機配方依實際材料、厚度和模具傳熱選擇成型條件。
以固定工位銜接周邊作業
需要送料、取件或輸送銜接時，下熱板固定提供明確的工作區基準。可從現有作業方式出發，分清主機與配套設備的工作及供應範圍。
規格與設備選擇
下方為HCBR全系列參考規格，用於加壓力與模具空間比較；倒立式主機的盤面、開口、行程、加熱及控制配置，依本機報價規格列明。
機型 HCBR-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCBR-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCBR-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
6000 |
機型 HCBR-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 6800 |
機型 HCBR-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630
720×720 900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7500 9500 |
機型 HCBR-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 630×630 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6800
8000 10000 |
機型 HCBR-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 10000
13500 |
機型 HCBR-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1000×1000 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14000
16500 |
機型 HCBR-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
盤面需容納模具外形、支承與固定位置；開口和行程配合模高、開模及取件空間。加壓需求依材料所需成型壓力、同時受壓的總投影面積與模具負載選擇，加熱再配合配方固化與模具傳熱。
設備搭配與技術討論
漢菖可依現有模具、產品和工位照片討論固定工作區的配置。將上料方向、取件承接與需銜接的設備說明清楚，主機、操作控制及周邊介面即可圍繞同一作業需求安排。
把主機、模具配合、加熱、控制、防護及上下料介面放在同一供應範圍內比較。產量再由每模件數、固化、上料、取件與清模時間規劃，並預留熱板、油壓系統及模具固定部位的檢修空間。
常見採購問題
倒立式煞車片熱壓機的主要結構特色是什麼？
下熱板固定不動，配合上方油壓壓製。固定工作區為模具定位、上料、鋼背放置與取件提供明確基準，是規劃周邊設備銜接的重要選型特點。
倒立式與移出型應如何選擇？
需要固定下熱板作為上料及周邊對接基準時，可優先比較倒立式；需要將工作台移出壓製區進行裝料、清模與取件時，可比較移出型。兩者都需依實際模具與熱壓條件選型。
這台機器可以銜接自動化設備嗎？
可依工位需求討論送料、取件與輸送介面。先安排符合現有作業的主機，再將所需周邊設備、控制銜接與安全防護列入供應方案，便於按實際生產需要分階段配置。
哪些材料適合使用這種熱壓製程？
可選用適合熱壓固化的酚醛樹脂結合摩擦材料，包括符合該製程條件的陶瓷、半金屬與非石綿有機配方。實際溫度、壓力及保壓時間依配方、厚度與模具傳熱安排。
詢價時需要先知道噸數嗎？
不需要。先提供產品照片或圖面、尺寸、材料、既有設備或工位照片即可。已有模具外形、重量、模穴數與目標產量時，也可一併提供，協助選擇主機與周邊配置。
原有模具如何選擇盤面、開口與行程？
先看模具外形、支承和固定方式，再將模具高度、開模及取件空間帶入開口與行程選擇。成型負載還需依材料壓力、受壓面積和模穴配置判斷。已有圖面或設備資料即可與漢菖開始討論。
倒立式的設備價格與產量怎麼比較？
以相同主機、模具、加熱、控制、防護和取放銜接範圍比較報價，再對照完整生產循環。每模件數、固化、裝料、取件與清模時間共同影響產量，固定工位的價值在於符合實際模具操作與產線布局。
讓固定工作區配合您的煞車片產線
把產品照片、模具圖面或現場上料取件照片交給漢菖，即可開始討論倒立式配置。說明想保留的作業方式與準備銜接的設備，不必等全部技術資料備齊才詢價。
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