- 系列：HCB 美耐皿餐具壓縮成型機
- 典型產品：美耐皿碗、盤、托盤、杯類與一般餐具
- 材料範圍：美耐皿粉、尿素樹脂與相關熱固性材料
- 機型範圍：HCB-37 至 HCB-800，可依噸數、熱板尺寸、開口高度與模具重量配置
- 機器優勢：垂直壓製、油壓保壓、排氣控制、熱板加熱與可重複自動操作
- CE 認證可依出口專案提供
美耐皿（密胺）餐具成型機
HCB 是漢菖美耐皿餐具壓機的標準系列，從小型試模到多穴碗盤量產都有對應機型。碗、盤、托盤、杯類及一般熱固性餐具都可依模具條件評估。
做美耐皿碗盤時，噸數、模具尺寸、排氣行程與熱板溫度要一起看。這些條件會直接反映在餐具的光澤、毛邊與脫模狀態。
HCB 的主要成型優點
- 垂直壓製配合油壓保壓，適合一般碗盤、托盤與多穴餐具模具。
- 排氣次數、時間與距離可調，方便依粉料和產品深度試出合適條件。
- 上座、中座與底缸採鑄鐵，支撐熱板對正及長時間壓製。
- HCB 從 37 到 800 噸，可按模具大小與日產量選擇。
機器功能與成型控制
HCB 以垂直油壓、可調式多段排氣、熱板加熱與保壓完成美耐皿成型。這些控制可依粉料、產品厚度與模穴調整，讓碗盤的光澤、邊緣與脫模狀態更容易維持。 在實際生產中，PLC 會把慢速合模、排氣次數、保壓時間、熱板溫度與開模位置串成完整循環；換模或換粉料時，可從原有參數逐項微調，減少重新摸索的時間。
油壓缸由下往上加壓，模具接近與開啟時採慢速動作，減少合模衝擊，也方便保護模具。
排氣次數最高可設定至 99 次，排氣時間與距離也能調整，用來配合不同粉料、厚度與模穴。
熱板把粉料加熱熟化，油壓保壓維持密度與外形；兩者配合會直接影響光澤、邊緣與脫模。
壓製、排氣、保壓與開模可依設定自動執行，換班時仍能沿用同一組生產參數。
HCB 機型範圍與生產優點
HCB 從 37 到 800 噸，涵蓋小型試模、一般餐具量產到重模與多穴生產。漢菖會依模具外形、投影面積、開口高度與加熱容量配置合適機型。
適合小型餐具、少穴模具、新產品試模及較小批量生產。 這一級距的熱板與開口空間較精巧，換模、清模與人工取件都容易安排，適合建立新餐具的成型參數。
常用於一般碗、盤、杯與托盤，是多數餐具工廠的量產級距。 熱板面積、油壓保壓與排氣能力可配合常用量產模具，兼顧多穴產出、操作空間與日常換模需求。
提供更大的熱板與模具空間，適合重模、多穴或較高日產量。 較大的機身、熱板與開口高度可承接重模及大投影面積，並為多穴模具、預熱銜接與搬運設備保留配置空間。
機型 HCB-37
| 總壓力 (Ton) | 37 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 330×340 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 150 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 450 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 4.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1384x 900x 1690 |
| 機械重量 (kg) | 1100 |
機型 HCB-50
| 總壓力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 600 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 5 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1555x 1050x 2060 |
| 機械重量 (kg) | 1400 |
機型 HCB-80
| 總壓力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 630 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 7.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2115 |
| 機械重量 (kg) | 2750 |
機型 HCB-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCB-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCB-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
5700 |
機型 HCB-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 5800
6200 |
機型 HCB-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
8200 |
機型 HCB-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 980×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7200 8200 |
機型 HCB-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 1140×1100 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 12000
13500 15800 |
機型 HCB-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 900×900
1200×1140 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14200
16000 |
機型 HCB-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
漢菖如何依餐具與模具配置 HCB
漢菖會依產品投影面積、模穴數、模具尺寸與每日產量，配置合適噸數、熱板、開口高度和加熱容量，讓壓力、排氣、取件空間與人員操作都能配合實際生產。
熱板尺寸、開口高度與行程配合模具外形；鑄鐵上座、中座與底缸支撐長時間壓製。
總壓力依投影面積與模穴數配置，多段排氣則配合粉料、產品厚度與模穴內的氣體排出。
熱板容量與保壓時間配合單模投料重量，使粉料充分熟化並維持餐具密度、光澤與外形。
HCB 可依每日產量搭配預熱、人工操作或自動化銜接，保留上料、清模與取件所需空間。
- 產品圖、樣品照片與預計模穴數，可對應壓力及熱板尺寸。
- 模具尺寸、重量、開口高度與粉料資料，可對應機身空間、加熱及排氣設定。
- 單模投料重量、每日產量、電壓與廠房空間，可對應功率與操作配置。
HCB 的機器診斷與售後支援
HCB 出現壓力、溫度、排氣或開模異常時，漢菖可依控制畫面、警報、油壓表與動作影片協助判斷。
檢查油壓保壓、排氣段數、熱板溫度、自動循環與感測器訊號。 工程人員會把異常發生的動作段、當時參數與成品變化放在一起判斷，確認問題來自油壓、加熱、感測或模具配合。
適用機型可採三菱 PLC、富士電機觸控屏及日本品牌油封，實際品牌依機器配置確認。 元件型號會依實際訂單確認並納入交機資料，後續查件、備品安排與電控維護都有清楚依據。
兩地團隊可處理操作說明、線上判斷、配件確認與後續維護。 遠端先核對控制畫面與機器動作，需要現場處理時再由兩地團隊銜接，減少停機期間反覆溝通。
CE 認證可依出口目的地、機器規格與文件範圍提供。 安全迴路、防護與電控文件會依訂單範圍確認，讓出口驗收、交機資料與實際機器配置保持一致。
美耐皿（密胺）餐具成型機 常見問題
HCB 主要生產哪些產品？
HCB 適合美耐皿碗、盤、托盤、杯類及一般熱固性餐具。產品投影面積、模穴數與模具重量會決定機型大小。 HCB 可依產品厚度、粉料特性與模穴配置排氣和保壓，適合工廠由單一品項逐步擴充到多種餐具。
現有模具可以使用在 HCB 上嗎？
漢菖會依模具長寬、重量、開口高度、行程、加熱方式與取件方向，核對 HCB 的熱板與動作空間，評估現有模具的使用方式。 漢菖也會確認模具固定、電熱接線及清模取件空間；需要轉接或修改時，會在機器配置階段先說明。
美耐皿壓製為什麼需要排氣？
粉料受熱時會產生空氣與揮發氣體。適當的排氣次數、時間和距離可減少氣痕、毛邊及熟化不均。 HCB 最多可設定 99 次排氣，現場會依粉料反應與成品外觀選用實際需要的段數，不必一味增加排氣次數。
什麼情況適合搭配高週波預熱？
單次投料較重、產品較厚或產量提高時，高週波預熱可改善粉料進模前的流動與熟化起點，並與 HCB 開模時間銜接。 預熱後的粉料要在合適時間內進模，因此預熱機功率、放置位置與壓機循環會一起安排，才能保留加熱效果。
漢菖如何評估適合的 HCB？
產品、模具、粉料、單模重量與產量資料，可讓漢菖完整配置噸數、熱板、開口高度、排氣、加熱與自動化方式。 漢菖會把這些資料轉成壓力、熱板、開口高度、加熱容量與操作方式的建議，並說明不同 HCB 級距的取捨。
若客戶正在評估美耐皿餐具量產，可先從成型缺陷、產線配置與商用餐具設備條件確認模具、粉料、排氣、保壓與每日產能。 相關設備：可先查看密胺美耐皿餐具成型機完整系列，並比較高週波預熱機、自動美耐皿（密胺）杯生產機的機器結構與適用產品。
延伸閱讀：美耐皿成型與產線規劃
