碳纤维／玻璃纤维热压成型机｜移出型
清模、取件、重新放料，是复材模压生产中反复进行的工作。汉菖移出型碳纤维／玻璃纤维热压成型机让模具移至机台外，方便人员接近模具完成这些操作，再回到成型位置进行合模、加热加压与固化，让日常生产衔接更顺畅。
设备优势
这款设备可生产碳纤维及玻璃纤维系列制品，覆盖自行车配件、汽车部件、运动器材和电子外壳等用途。对于希望改善人工操作、重视模具清洁质量的工厂，移出型是值得重点考虑的采购选择。37–800 ton成型力规格，并可按需加装上顶针或下顶针，配合不同模具的压制与脱模要求。
把经常操作的模具移到外部
开模后模具可移出，人工取出制件、清理模面和补放下一次原料更方便。对需要认真处理这些操作的生产现场，改善模具的可接近性，是提升作业效率的直接着力点。
清洁更好做，模具状态更好看
操作人员在机台外更容易接近模具进行清洁与查看，便于发现残料并整理模面。把清模工作做好，有助于保持清洁质量和成型品质稳定，也方便日常模具维护。
热压固化与人工准备顺畅衔接
适用的碳纤维或玻纤增强复合成型料在模具内受热、受压并固化。移出型兼顾成型过程与两次压制之间的人工准备，让设备选择更贴近工厂实际的取件和放料习惯。
顶针按模具需要配置
可加装上顶针或下顶针辅助脱模，按制件留模位置、顶出结构和取件方式选择。把需要的脱模选配落实到设备配置中，方便后续人工取件。
热压模压工艺
看看移出型的模具操作空间
将模具移到机台外，为人工取件、清模和放料留出更方便的操作位置。观看汉菖官方短视频，了解碳纤维／玻璃纤维移出式热压成型设备的配置。
开模后移出模具
当次热压固化完成后开模，模具移到机台外，为取件和下一次放料准备操作位置。
人工取件、清模和放料
人员在外部取出成型件，清理残料并查看模面，再按工艺要求放入下一次碳纤维或玻纤增强复合成型料。选配顶针时，配合模具顶出结构辅助脱模。
返回成型位置热压固化
模具回到成型位置后合模，通过加热加压完成成型及固化。成型温度、压力和时间按照材料与制件工艺安排，完成后进入下一次开模取件。
材料与产品应用
自行车与运动器材
车架组件、前叉、一体式车把、碳纤维轮圈，以及球拍和滑雪板，都属于本系列的复材成型用途。模具移出后，人员更方便整理模面、取出零件并安排下一次原料，适合重视人工操作顺畅度的生产。
汽车外饰和电池包壳体
可用于汽车尾翼、后视镜外壳、前唇空气动力学套件及电池包外壳。移出型把模具清洁与取件位置安排在机台外，让壳体压制前后的人工工作更好进行。
无人机结构与电子外壳
应用覆盖无人机机身、机翼、笔记本电脑外壳及3C防护背壳。适用的增强复合成型料通过模具热压固化，模具移出功能则让日常模面整理与放料更加便利。
头盔外壳
头盔外壳属于曲面复材成型应用。外部模具操作便于人工取件、清洁及下一次放料；需要辅助脱模时，可结合模具设计选配顶针。头盔成品的性能测试与法规资质按其用途办理。
医疗板件与康复辅具
可生产医用X光床板及假肢矫形器中的复材成型件。便于接近的模具位置，有利于做好日常清洁与状态查看；医疗成品仍按产品要求进行性能测试和法规资质办理。
工业夹爪与绝缘箱体
机械手臂夹爪可采用符合结构与外形需求的复材成型方案；电气绝缘箱使用符合电气用途的玻纤增强复合成型料。清理模具、取出箱壳或夹爪成型件，再放入下一次原料，均可利用模具移出后的操作位置。
技术参数与选型
移出型采用HCB-37至HCB-800共12种机型规格，成型力范围为37–800 ton。可按规格表比较工作台面尺寸、最大开口、行程和电热容量，再结合产品工艺与模具选择。
型号 HCB-37
| 总压力 (Ton) | 37 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 330×340 |
| 液压缸直径 (m/m) | 150 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 最大开模距离 (m/m) | 450 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 3 |
| 电热容量 (Kw) | 4.8 |
| 油箱容量 (gallon) | 56 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1384x 900x 1690 |
| 机械重量 (kg) | 1100 |
型号 HCB-50
| 总压力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 液压缸直径 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 最大开模距离 (m/m) | 600 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 3 |
| 电热容量 (Kw) | 5 |
| 油箱容量 (gallon) | 56 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1555x 1050x 2060 |
| 机械重量 (kg) | 1400 |
型号 HCB-80
| 总压力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 液压缸直径 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 最大开模距离 (m/m) | 630 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 3 |
| 电热容量 (Kw) | 7.6 |
| 油箱容量 (gallon) | 70 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2115 |
| 机械重量 (kg) | 2750 |
型号 HCB-100
| 总压力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 液压缸直径 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 最大开模距离 (m/m) | 690 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油箱容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 机械重量 (kg) | 3700 |
型号 HCB-150
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 液压缸直径 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 最大开模距离 (m/m) | 700 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 7.5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油箱容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 机械重量 (kg) | 4000 |
型号 HCB-200
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 液压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 最大开模距离 (m/m) | 820 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2 |
| 油箱容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 机械重量 (kg) | 4500
5700 |
型号 HCB-250
| 总压力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 液压缸直径 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 最大开模距离 (m/m) | 810 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 18.8 |
| 油箱容量 (gallon) | 150 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 机械重量 (kg) | 5800
6200 |
型号 HCB-300
| 总压力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 液压缸直径 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 最大开模距离 (m/m) | 810 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 20 |
| 油箱容量 (gallon) | 200 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 机械重量 (kg) | 6500
8200 |
型号 HCB-400
| 总压力(Ton) | 400 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 720×720 980×860 |
| 液压缸直径 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 最大开模距离 (m/m) | 950 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 27 |
| 油箱容量 (gallon) | 250 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 机械重量 (kg) | 6500
7200 8200 |
型号 HCB-500
| 总压力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 1140×1100 |
| 液压缸直径 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 最大开模距离 (m/m) | 1000 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 15 |
| 电热容量 (Kw) | 30 |
| 油箱容量 (gallon) | 250 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 机械重量 (kg) | 12000
13500 15800 |
型号 HCB-600
| 总压力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 900×900
1200×1140 |
| 液压缸直径 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 最大开模距离 (m/m) | 1020 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 20 |
| 电热容量 (Kw) | 30 |
| 油箱容量 (gallon) | 300 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 机械重量 (kg) | 14200
16000 |
型号 HCB-800
| 总压力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 液压缸直径 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 最大开模距离 (m/m) | 1060 |
| 液压泵最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 液压泵电机功率(HP) | 30 |
| 电热容量 (Kw) | 40 |
| 油箱容量 (gallon) | 355 |
| 机械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 机械重量 (kg) | 26000 |
吨位配合材料成型压力、产品投影面积和模穴数，台面及开口配合模具尺寸与取件要求。选购移出型时，也把机台外清模、取件和放料的位置纳入现场安排，让操作便利真正落实到生产中。
模具与设备选型
从现场最想改善的操作谈起
清模不够顺手、取件位置不方便，或希望放料更好安排，都可以先告诉汉菖。配合产品照片或图纸，我们一起把需求整理为移出型设备的选型重点。
已有模具，也有明确的选型方向
结合模具外形、合模高度、固定方式及顶出设计，比对工作台面、最大开口与行程。再把外部操作位置和顶针选配纳入报价讨论，让设备与现有生产安排配合。
采购常见问题
移出型复合材料热压成型机的主要优势是什么？
汉菖移出型的主要优势是模具可以移出，便于人员在机台外清洁模具、取出制件和放入原料。对于重视模具维护、清洁质量和人工操作效率的工厂，这种安排能让两次热压之间的准备工作更顺畅。
取件和放料怎样衔接下一次模压？
固化后开模并移出模具，人工在机台外取件、清模，再放入下一次原料。模具返回成型位置合模，通过加热加压完成固化。把这些人工步骤与热压过程一起安排，更贴近实际生产节奏。
能加工哪些碳纤维或玻纤制品？
本机可生产适用增强复合成型料的碳纤维及玻璃纤维制品，包括自行车配件、运动器材、汽车部件、无人机结构及电子外壳等。各类制件采用相应材料、模具和热压固化工艺。
有移出模具功能，还能选配顶针吗？
可以。上顶针或下顶针可按需求加装，配合模具顶出结构辅助脱模。移出功能方便外部人工清模、取件和放料，顶针则服务于制件从模具中脱出的需要，两项配置可在选型时一起讨论。
吨位、台面和现场空间应该怎样选择？
37–800 ton规格可按材料成型压力、产品投影面积和模穴数比较。工作台面、最大开口及行程配合模具外形与合模高度；现场还应安排模具移出后的人工操作位置，方便取件、清洁和放料。
移出型设备报价需要什么资料？
先发产品图或照片，说明采用碳纤维还是玻纤成型料，以及当前希望改善的操作。已有模具时补充尺寸和顶出设计，汉菖可据此讨论成型力规格、模具空间和顶针选配，整理具体报价。
为模具操作留出更方便的位置
欢迎发送产品照片或图纸，告诉汉菖您的清模、取件与放料需求。我们从实际操作出发，讨论移出型热压成型机的规格、模具配合及顶针选项，为您提供设备报价。
