- 系列：HCM 雙色美耐皿壓縮成型機
- 典型產品：雙色碗、盤、杯、托盤、圖案餐具、麻將牌與符合條件的單色產品
- 材料範圍：美耐皿粉與熱固性餐具材料
- 機型範圍：HCM-150 至 HCM-400
- 機器優勢：上方左右移模、左上模第一色、右上模單色或第二色、排氣與保壓
- CE 認證可依出口專案提供
雙色美耐皿（密胺）餐具成型機
HCM 透過上方左右移模機構，在同一台壓機上安排左、右兩組上模。生產雙色產品時，左上模負責第一色成型；完成第一色後，上方移模機構切換到右上模，由右上模負責第二色成型。右上模也可配合單色模具生產單色產品。
雙色產品的顏色分界線由模具結構設計，不是由機器畫出或控制。HCM 的優勢，是把兩組上模的移動、定位與壓製順序整合在穩固的油壓機身上，再以排氣、熱板加熱及保壓完成美耐皿材料的熟化與表面品質。
HCM 的上方移模成型優點
- 上方左右移模讓兩組上模依生產順序切換到壓製位置。
- 左上模負責雙色產品第一色，右上模負責雙色製程第二色。
- 右上模可配合單色模具，保留單色產品的生產彈性。
- 分界線由模具設計，機器專注提供穩定的移模、壓力、加熱、排氣與保壓條件。
機器功能與成型控制
HCM 的核心結構位於機器上方。左右兩組上模由上方移模機構依程序切換，選定的上模移到下模上方後完成合模與壓製。這種配置把第一色、第二色與單色生產的模具用途分得清楚，現場也容易理解每一段動作。
移模機構在機器上方帶動左、右上模，依設定程序把所需上模移到壓製中心。機身、移動空間與模具重量會在選型時一起核對。
雙色產品先由左上模完成第一色相關成型。第一色的形狀、範圍與後續結合位置由模具設計，機器依既定程序提供合模與壓力。
右上模可配合單色產品生產；進行雙色製程時，右上模則接續負責第二色，使兩組上模各自具有清楚的生產任務。
油壓壓製、排氣、熱板溫度與保壓時間用來完成材料熟化，並管理密度、光澤、毛邊與脫模狀態；顏色分界仍由模具結構決定。
HCM-150 至 HCM-400 機型範圍
HCM-150、HCM-200、HCM-300 與 HCM-400 的選擇，會同時考量產品尺寸、左右上模尺寸與重量、下模、熱板面積、開口高度、模穴數及每日產量。
適合中小型產品、較少模穴或新模具開發。選型時仍會核對左右上模的移動空間、模具重量、下模尺寸及第一色與第二色的實際壓製需求。
可配合常見碗、盤、杯與托盤的雙色或單色生產，兼顧熱板面積、上方移模空間、油壓能力與日常量產節奏，並依左右上模重量確認實際移動條件。
較大的熱板、開口與機身空間適合重模、多穴或較大產品。漢菖會依左右上模重量、移模行程、壓力與產量需求確認實際級距。
機型 HCM-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4800 |
機型 HCM-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 5700
7500 |
機型 HCM-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 8200
11000 |
機型 HCM-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 9000
12000 |
HCM 如何用左右上模完成雙色生產
漢菖會從產品與模具圖確認顏色分界設計，再依左右上模、下模、投料重量與產量，配置上方移模空間、壓力、熱板及操作程序。機器與模具的責任分開說明，客戶更容易判斷設備是否符合現有製程。
左上模承擔雙色產品第一色的成型任務；模具尺寸、重量、造型與第一色投料條件，會影響移模空間與壓製配置。
雙色循環切換到右上模後，由右上模負責第二色成型。第二色與第一色的交界形狀，依雙色模具的結構完成。
右上模也可搭配單色模具生產單色餐具，讓同一台 HCM 在模具與程序相符時，兼顧雙色與單色訂單。
內外色、口緣色或局部色塊的分界位置，由模具設計與加工精度決定；HCM 負責上模切換、定位及穩定壓製。
- 產品圖、兩種顏色位置與模具圖，用於確認分界線屬於哪一段模具結構。
- 左、右上模與下模的尺寸、重量、模穴數及脫模方式，用於核對移模與壓製空間。
- 第一色與第二色投料重量、目標產量、電壓及廠房條件，用於配置油壓、加熱與生產程序。
HCM 交機與維護支援
漢菖依實際 HCM 規格提供操作說明、交機資料、配件確認與後續維護支援。設備檢查由現場人員依控制畫面、警報、油壓表與實際機器動作逐項進行，讓每一段上模切換與壓製程序都有明確依據。
現場人員可依控制畫面、警報、油壓表與實際機器動作，逐項檢查左右上模切換、定位、合模、排氣、保壓、開模與脫模。
交機資料記錄左右上模用途、主要程序、PLC 設定與主要元件規格，日後更換模具、調整製程或核對配件時有一致的設備依據。
適用配置可採三菱 PLC、富士電機觸控屏及日本品牌油封。台灣與大陸團隊可依訂單紀錄協助操作說明、配件確認與維護。
CE 認證可依 HCM 實際規格與出口專案提供。防護、電控、安全迴路與文件內容，均以訂單確認的機器動作與配置為準。
雙色美耐皿餐具成型機常見問題
HCM 如何生產雙色產品？
HCM 利用機器上方的左右移模機構切換兩組上模。左上模先負責雙色產品第一色，之後切換到右上模，由右上模負責第二色，再配合壓製、排氣、加熱與保壓完成成型。
右上模只能做第二色嗎？
不是。右上模可配合單色模具生產單色產品；在雙色生產程序中，右上模則負責第二色。實際程序會依模具與產品需求設定，並核對上模尺寸、重量、下模及所需壓製條件。
雙色產品的分界線由什麼決定？
顏色分界線由模具結構與加工設計決定，與機器是否能畫出或控制分界無關。HCM 的任務是讓左右上模依序切換並提供穩定壓製條件，模具設計時則要先定義兩色交界的形狀與位置。
哪些產品適合 HCM？
內外雙色、口緣分色、局部色塊的碗、盤、杯、托盤、圖案餐具及麻將牌都可依模具評估；右上模也可配合合適模具生產單色產品。漢菖會再依產品尺寸、模穴數與產量確認機型。
漢菖如何配置 HCM？
產品與模具圖、左右上模和下模尺寸重量、模穴數、兩色投料重量、脫模方式及產量資料，可讓漢菖配置上方移模空間、壓力、熱板、開口與操作程序，並確認模具切換與現場操作所需空間。
若客戶正在評估美耐皿餐具量產，可先從成型缺陷、產線配置與商用餐具設備條件確認模具、粉料、排氣、保壓與每日產能。 相關設備：可先查看密胺美耐皿餐具成型機完整系列，並比較自動美耐皿（密胺）杯生產機、高週波預熱機的機器結構與適用產品。
延伸閱讀：美耐皿成型與產線規劃
