热固性转注设备信息
- 成型工艺: 人工料锅装料，闭模后由上方液压柱塞压注，模内加热保压固化
- 应用方向: 插头插座绝缘体、开关本体、接线端子台及铜套、螺母等金属嵌件包覆件
- 核心材料: 适合传递模塑的 PF 酚醛（电木）和 UF 脲醛（电玉）成型料
- 参数参考: HCF-50 至 HCF-200 的标准系列历史规格，按型号展开查看
- 设备选型: 现行标准设备与大型设备分别提供产品介绍和采购选型信息
注射油压成型机｜HCF 系列
热固性料锅式转注工艺与设备信息
汉菖注射油压成型机采用热固性料锅式转注工艺，也称液压注压或柱塞式传递模塑。操作人员把定量成型料人工装入上方料锅，模具闭合后，由上方液压缸驱动柱塞向下，将材料经流道和浇口压入型腔，再在模内加热保压固化。
适合传递模塑的 PF 酚醛（电木）与 UF 脲醛（电玉）成型料，可用于电气绝缘件和金属嵌件包覆件。带端子、铜套或螺母的产品先在模内放置嵌件，无嵌件的绝缘支撑件也可采用同一基本工艺。
本页介绍转注原理与标准系列历史参数。采购设备时，可直接查看现行热固性液压注压成型机｜电木传递模塑，或按整副模具与操作空间需求了解大型热固性液压压注成型机。
闭模转注的实用优势
- 金属嵌件先定位，再由成型料包覆指定区域，将连接部位与绝缘本体结合成型。
- 材料集中装入料锅，经流道分配到各型腔，便于安排多型腔生产。
- 液压合模与柱塞传递各自承担夹持模具和推动材料的任务，便于围绕模具与用料选择设备。
料锅装料、闭模压注与热固化
按制品、流道和料锅残料所需的总用量备料，人工装入料锅。带金属嵌件的产品在合模前完成放件定位。
模具闭合并夹持后，上方液压缸驱动柱塞向下挤压成型料，材料经流道和浇口进入闭合型腔。
热固性成型料在模具内受热并固化。材料牌号、流动路径、制品厚度和模具设计共同决定工艺条件。
固化后开模，由操作人员取出制品，清除流道和料锅残料，为下一模准备材料与嵌件。
标准系列历史参数参考
以下保留本页原有 HCF-50、HCF-70、HCF-80、HCF-100、HCF-150 和 HCF-200 型号资料，便于识别既有设备与比较参数。现行产品选型请查看标准热固性液压注压成型机；大型设备的具体参数以所选设备规格与报价为准。
先看模具所需合模力、工作台面、闭合高度和开模距离，再安排嵌件放置及取件空间。
将全部型腔制品、流道及料锅残料计入每模用量，再匹配料锅容量和柱塞传递条件。表列泵浦压力不能直接作为材料转注压力。
机型 HCF-50
| 总压力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 油压缸直径 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 300 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 580 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 3 |
| 电热容量 (Kw) | 5 |
| 油槽容量 (gallon) | 50 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1600x1050x2350 |
| 机械重量 (kg) | 2000 |
机型 HCF-70
| 总压力 (Ton) | 70 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 420×455 |
| 油压缸直径 (m/m) | 212 |
| 最大行程 (m/m) | 380 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 620 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 3 |
| 电热容量 (Kw) | 5.5 |
| 油槽容量 (gallon) | 55 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1600x1150x2400 |
| 机械重量 (kg) | 2650 |
机型 HCF-80
| 总压力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油压缸直径 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 630 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 6 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2605 |
| 机械重量 (kg) | 3150 |
机型 HCF-100
| 总压力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 600×550 |
| 油压缸直径 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 750 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 1840x1250x2825 |
| 机械重量 (kg) | 4100 |
机型 HCF-150
| 总压力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油压缸直径 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 780 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 7.5 |
| 电热容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2025x1350x2825 |
| 机械重量 (kg) | 4910 |
机型 HCF-200
| 总压力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盘面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油压缸直径 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盘面最大开口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高压力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用马力(HP) | 10 |
| 电热容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 机械尺寸 (m/m) | 2300x1350x3170 |
| 机械重量 (kg) | 7500 |
从绝缘制品与模具选择转注设备
绝缘本体用于支承接触件和分隔导电部位。需要包覆金属端子的设计，可先由模具定位金属件，再闭模压注成型。
金属件提供连接或紧固部位，热固性本体形成支撑与绝缘结构。模具定位及封料设计安排包覆范围，并保留需要外露的螺纹和接触面。
绝缘支架、垫块和支撑座可采用不放金属嵌件的传递模塑工艺。多型腔模具由料锅集中供料，再通过流道分配至各型腔。
PF 酚醛电木与 UF 脲醛电玉成型料应按制品的电气、耐热和机械要求选择具体牌号，并使流动性和固化条件与料锅、浇口及模具相配合。
这些用途可作为设备选型的起点。欢迎先提供手边的产品照片或图纸，有材料牌号、现有模具尺寸或计划产量，也可一并告诉汉菖。
查看现行设备，获取对应方案
从现有模具或新产品出发，汉菖可协助把合模需求、装模空间与每模用料对应到设备选择，让技术参数与实际生产用途衔接。
需要比较标准型号的合模力、工作台面与开模空间，可查看现行标准设备介绍与技术参数。
整副模具、多型腔布局或嵌件放取空间需要大型设备时，可查看大型设备的用途与选型说明。具体参数对应所选设备。
不必先自行确定吨位。把制品用途、照片或图纸发给汉菖，即可开始讨论；设备报价再结合材料、模具、操作安排与供货范围整理。
热固性转注设备常见问题
热固性转注设备适合哪些材料和产品？
核心材料是适合传递模塑的 PF 酚醛（电木）与 UF 脲醛（电玉）成型料，应用方向包括插头插座绝缘体、开关本体、接线端子台、铜套螺母包覆件及无嵌件绝缘支撑件。具体牌号与模具应符合制品的电气、耐热和机械要求。
料锅式转注成型怎样完成充填？
操作人员人工将定量材料装入料锅，需要金属嵌件时在合模前放入模具。模具先闭合，上方液压缸再驱动柱塞向下，将材料经流道和浇口压入闭合型腔，随后在模内加热保压固化；开模后人工取件并清理流道与料锅残料。它不是采用螺杆塑化供料的普通注塑机。
标准设备与大型设备怎样选择？
先从整副模具的合模需求、工作台面、开口和行程比较标准设备，再将每模用料与料锅柱塞条件对应。整模布局或嵌件放取空间需要大型设备时，可进一步查看大型热固性液压压注成型机。大型设备的具体参数以所选设备规格和正式报价为准。
没有完整模具资料，可以向厂家询价吗？
可以。先把产品照片或图纸发给汉菖，说明材料和用途即可开始；现有模具尺寸、型腔数、嵌件资料及计划产量可在沟通中逐步补充。汉菖据此协助选择现行标准或大型设备，并整理对应配置与供货范围的报价。
