- 系列：HCMT 三色美耐皿壓縮成型機
- 典型產品：底色、中間色與外觀色依序成型的碗、盤、杯與托盤
- 材料範圍：美耐皿粉與熱固性餐具材料
- 機型範圍：HCMT-150 至 HCMT-400
- 核心結構：一組下方母模與上方移模機構的三組公模
- 壓製順序：底色、中間色、外觀色
- CE 認證可依出口專案與選定配置提供。
三色美耐皿（密胺）餐具成型機
HCMT 三色美耐皿（密胺）餐具成型機在 HCM 雙色機基礎上增加第三色成型功能，採用一組位於下方壓製位置的母模，搭配上方移模機構上的三組公模。
生產時，三組公模依設定程序輪流進入壓製中心，第一公模完成底色，第二公模接續成型中間色，第三公模最後完成外觀色，讓客戶開發層次更豐富的三色餐具系列。
HCMT 三色成型優點
- 在 HCM 雙色機上增加第三組公模與第三段壓製，同時保留油壓、加熱、排氣與保壓控制。
- 底色、中間色與外觀色逐段成型，讓餐具工廠可延伸更多配色與系列產品。
- 下方母模維持在壓製位置，三組上方公模輪流進入中心，在同一台壓機內完成三段成型。
- 模具與生產程序符合條件時，也可評估單色或雙色產品。
機器功能與成型控制
HCMT 採用一組固定於下方壓製位置的母模，搭配上方移模機構上的三組公模。放入每段對應色料後，第一公模先完成產品底色，第二公模接續成型中間色，第三公模最後完成外觀色。每一段製程都會配合模具定位、油壓壓製、加熱、排氣與保壓，使三種顏色依產品與模具設計逐步結合。
母模維持在壓製位置，三段成型共用同一個產品模穴。
上方移模機構依程序將第一、第二、第三公模輪流送入壓製中心。
熱板溫度、排氣行程與保壓時間依材料及模具設定，讓每段色料完成熟化與結合。
適用控制系統可管理壓力、溫度、時間、警報及移模動作，讓操作人員清楚掌握三段壓製程序。
洽詢 HCMT 三色機專案
提供產品圖、三色設計與模具資料，漢菖可協助確認合適的 HCMT 機型與配置。
HCMT-150 至 HCMT-400 機型範圍
四個 HCMT 噸數級距沿用對應 HCM 規格。漢菖會依熱板尺寸、開口高度、模具重量、模穴數、加熱容量與目標產量確認機型。
適合較小產品、較少模穴與三色新模具開發。
適合常見碗、盤、杯與托盤的日常量產配置。
可配合較大或較重的多穴模具，提供更充足的熱板與模具操作空間。
適合較大產品、重模與需要更大開口及台面容量的專案。
機型 HCMT-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4800 |
機型 HCMT-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 5700
7500 |
機型 HCMT-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 8200
11000 |
機型 HCMT-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 9000
12000 |
HCMT 三色美耐皿餐具成型機如何運作
HCMT 將一組下方母模維持在壓製位置，三組上方公模依設定程序輪流進入壓製中心。產品在同一個下方模穴內完成三段成型，每一組公模負責一個色層與相對應的產品形狀。
放入第一段美耐皿粉料後，第一公模先成型底色胚層。油壓、熱板溫度、排氣與保壓時間會配合下一段成型所需的形狀與熟化狀態。
加入第二段色料後，第二公模進入中心並成型中間色。公模幾何、放料位置與粉料重量共同決定中間色的範圍及與底色的接合位置。
第三公模壓製外觀色與最終表面形狀，最後一段加熱與保壓完成產品外觀，再進入開模與脫模程序。
三段製程都需要公模定位、色料重量、熱板加熱、油壓壓製、排氣與保壓互相配合。成品的三色形狀由下方母模、三組上方公模、產品設計及成型程序共同決定。
HCMT 三色機與 HCM 雙色機的差異
HCM 與 HCMT 使用相同的四個噸數級距與主要油壓成型控制。HCMT 增加第三組上方公模、第三段放料與相對應的移模行程，依序完成底色、中間色與外觀色。
| 選型項目 | HCM 雙色機 | HCMT 三色機 |
|---|---|---|
| 上方公模 | 兩組上方公模 | 三組上方公模 |
| 壓製程序 | 兩段依序壓製 | 三段依序壓製 |
| 典型色層 | 雙色餐具與指定雙色分界 | 底色、中間色與外觀色三段成型 |
| 選型重點 | 噸數、熱板、開口、模具重量、模穴、加熱與產量 | 相同條件再加上第三組公模尺寸、重量、位置與移模行程 |
模具、色料與三段成型控制
三色成型需要把壓機、四個模具組件與三段色料一起評估。漢菖會依產品圖確認模具與移模配置，讓三個色層在指定位置成型，同時保留表面、分色與脫模所需空間。
下方模穴與三組上方公模需要保持正確中心、配合間隙與移動距離；模具幾何會決定產品輪廓、分色位置及各段放料空間。
每一段都要確認材料種類、預熱狀態、色料重量與放置範圍，這些條件會影響缺料、色界偏移、毛邊及色層接合。
第一段與第二段既要維持成型形狀，也要配合後續色料結合；熱板溫度、排氣行程與保壓時間需依粉料及模具調整。
模穴數、產品深度、壁厚、底部厚度、邊圈設計及脫模方式，會影響熱板面積、開口高度、模具重量與操作空間。
- 色界偏移：檢查公模位置、放料範圍與各段色料重量。
- 氣痕或填充不足：檢查粉料狀態、預熱、排氣設定與模具氣路。
- 毛邊或表面不均：檢查模具配合、壓力、色料重量、熱板溫度與保壓。
- 脫模變形：檢查產品深度、熟化條件、開口高度與取件方式。
如何選對 HCMT 三色機
漢菖會一起確認產品造型、底色／中間色／外觀色需求、下方母模、三組上方公模與目標產量，再決定 HCMT 噸數、熱板尺寸、開口高度、移模行程、加熱容量與油壓設定。
在產品圖或樣品標示底色、中間色與外觀色，確認三段成型的先後關係。
三組上方公模的尺寸、重量與移動距離會一起確認，讓每組公模依序到達壓製中心。
母模尺寸、模穴數、產品深度、壁厚與脫模方式決定熱板面積、開口高度與操作空間。
每日產量、各段色料重量、電壓、預熱銜接與取放方式會納入加熱及循環設定。
- 標示底色、中間色與外觀色的產品圖或樣品。
- 下方母模與三組上方公模的尺寸、重量、模穴數及脫模方式。
- 各段色料種類與重量。
- 目標產量、電壓、廠房空間與出口文件需求。
提供資料，確認合適的 HCMT 機型
漢菖會依產品、三色設計、模具組與目標產量確認 HCMT 噸數與機器配置。完整的專案資料可讓工程與業務團隊核對熱板尺寸、開口高度、加熱容量、移模行程與油壓需求。
- 標示底色、中間色與外觀色的產品圖、尺寸或實物樣品。
- 下方母模與三組上方公模的圖面、尺寸及重量；尚未製作模具時可先提供產品圖評估。
- 模穴數、各段色料種類與重量、預熱方式及脫模方式。
- 每日目標產量、工時、電壓、廠房空間及出口目的地。
機器服務、關鍵配件與出口支援
漢菖可支援安裝確認、操作指導、線上機器診斷與配件協調。台灣與大陸團隊可依實際配置檢查油壓、電控、加熱、PLC、警報與移模動作。
服務檢查可涵蓋移模定位、壓力、排氣、熱板溫度與三色循環參數。
照片、影片、警報紀錄與參數畫面可協助判斷油壓、電控、加熱及機器動作。
適用配置可採三菱 PLC、富士電機觸控屏與日本品牌油封，便於控制與維護。
台灣與大陸團隊可支援操作說明、配件確認與後續機器服務。
CE 認證與出口文件可依目的地、機器規格及確認的安全配置提供。
三色美耐皿餐具成型機常見問題
HCMT 三色成型程序如何運作？
HCMT 將一組下方母模維持在壓製位置，三組上方公模依序進入中心。每段放入對應美耐皿粉料後，第一公模成型底色、第二公模成型中間色、第三公模完成外觀色，並配合加熱、排氣與保壓。
HCMT 與 HCM 雙色機有什麼不同？
HCMT 延續 HCM 的油壓成型控制，再增加第三組上方公模、第三段放料與所需移模行程。HCM 完成兩段分色，HCMT 則依序形成底色、中間色與外觀色。
為什麼 HCMT 使用一組母模與三組公模？
下方母模讓產品在同一個模穴內完成 HCMT 三段成型，三組上方公模分別建立各色層所需幾何。這種配置可在產品位置維持不變的情況下，逐段完成三色結構。
底色、中間色與外觀色如何形成？
下方母模、三組上方公模的幾何、色料放置範圍與粉料重量會決定三個色區。熱板加熱、油壓、排氣及保壓時間則讓各層維持形狀並與下一段色料結合。
哪些產品適合使用 HCMT 三色機？
HCMT 可評估三色美耐皿碗、盤、杯與托盤，包括具有中間邊圈或分層配色的產品。產品深度、壁厚、分色位置、模穴數與脫模方式需要配合所選模具與壓機。
三色分界的準確度由哪些條件決定？
HCMT 的色界由母模與公模配合、公模定位、放料位置、各段色料重量、預熱狀態與壓力設定共同決定。這些條件會一起檢查，以控制色界偏移、缺料、毛邊及接合不均。
HCMT-150、200、300、400 如何選擇？
漢菖會依產品尺寸、熱板面積、開口高度、母模與三組公模的尺寸重量、模穴數、加熱容量與目標產量確認 HCMT 噸數。較大或較重的模具除了壓力，也需要足夠的台面、開口與操作空間。
高週波預熱機如何與 HCMT 配合？
高週波預熱機可在美耐皿粉料進入 HCMT 模具前先加熱單次秤重色料。預熱功率、粉料重量與轉移時間需配合三段放料程序，讓粉料狀態有利於填充、排氣與表面成型。
出現色界偏移、氣痕或毛邊時要檢查什麼？
HCMT 色界偏移要檢查公模位置、放料範圍與色料重量；氣痕或缺料要檢查預熱、排氣及模具氣路；毛邊或表面不均則要檢查模具配合、粉料重量、熱板溫度、壓力與保壓時間。
HCMT 能否生產單色或雙色產品？
模具組、放料順序與控制程序相符時，可在 HCMT 上評估合適的單色或雙色美耐皿產品。漢菖會依目標產品確認所需公模、移模動作及操作程序。
HCMT 詢價需要提供哪些資料？
請提供產品圖或樣品、標示底色／中間色／外觀色的設計、下方母模與三組上方公模資料、模穴數、各段色料重量、預熱與脫模方式、每日產量、電壓、廠房空間及出口目的地。
漢菖可提供哪些安裝、服務與出口支援？
漢菖可透過台灣與中國大陸服務團隊支援 HCMT 安裝確認、操作指導、線上機器狀態診斷與配件協調。CE 認證、安全項目及出口文件可依專案配置與目的地準備。
若客戶正在評估美耐皿餐具量產，可先從成型缺陷、產線配置與商用餐具設備條件確認模具、粉料、排氣、保壓與每日產能。 相關設備：可先查看密胺美耐皿餐具成型機完整系列，並比較自動美耐皿（密胺）杯生產機、高週波預熱機的機器結構與適用產品。
延伸閱讀：美耐皿成型與產線規劃
