電木成型機｜HCF 熱固性油壓轉注成型機
漢菖 HCF 電木成型機是採用立式料鍋式轉注的熱固性塑膠成型機，也稱注射油壓成型機。操作人員將定量成型料放入上方料鍋；模具閉合後，上方油壓缸驅動柱塞，將材料經主流道、分流道與澆口壓入模穴，再於模內加熱保壓固化。產品需要金屬嵌件時，可在閉模前放入端子、銅套或螺母，讓熱固性材料包覆成型。
HCF 標準系列提供 HCF-50、HCF-70、HCF-80、HCF-100、HCF-150 與 HCF-200，方便依合模力、工作台及開模空間選機。核心材料為適合轉注的成型級酚醛模塑料（PF／電木）與尿素甲醛模塑料（UF／電玉）；典型應用方向包括開關本體、端子台、插頭插座零件及耐熱電氣絕緣件。
HCF 標準系列：先掌握四個選機重點
閉模後柱塞轉注
上方料鍋供料，油壓柱塞將材料送入閉合模穴；不是螺桿式塑膠射出。
PF／UF 成型料
以電木、電玉的轉注成型牌號為核心，配合材料流動與熱固化條件。
嵌件不是必要條件
金屬嵌件包覆與無嵌件絕緣零件，皆依同一料鍋式轉注原理選型。
六種標準機型
由 HCF-50 至 HCF-200 比較裝模條件，合模力與轉注能力分開看。
HCF 如何完成熱固性油壓轉注成型？
裝料與嵌件放置的先後可配合操作安排；嵌件必須在閉模前定位，材料則必須在模具閉合後才轉注進入模穴。
選擇 HCF 的實際優點
先定位，再包覆嵌件
模具先固定端子、銅套等金屬件，再引導材料進入，適合金屬連接部位與熱固性絕緣本體的組合。可靠的定位面或治具仍是避免嵌件偏移的關鍵。
集中供料，配合模穴分配
材料由料鍋經流道分配到模穴，提供多模穴零件的製程選擇；流道平衡與排氣設計決定充填是否一致，不必把加大壓力當成唯一解法。
標準規格便於比較
六種 HCF 機型讓採購以合模力、工作台、行程和最大開口對照模具，把安裝與取件空間一起納入，不只比較機型名稱。
同一製程涵蓋兩類零件
有嵌件與無嵌件產品不必因有無金屬件就改用不同製程。依各副模具的材料與用料需求選機，需要大型模具選型時，再比較大型 HCF 的裝模、轉注與操作條件。
HCF-50～HCF-200 規格與機型比較
比較 HCF-50、HCF-70、HCF-80、HCF-100、HCF-150 與 HCF-200 的合模力、工作台尺寸、行程及最大開口。先對照模具外形與閉合高度，再把開模取件、嵌件放置及裝模固定所需空間算進去。合模力負責抵抗模具被撐開的力，料鍋柱塞的轉注壓力負責推動材料，兩者不能互相代替。
選型延伸：HCF 熱固性油壓轉注成型機系列、HCF 大型熱固性油壓轉注成型機
機型 HCF-50
| 總壓力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 300 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 580 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 5 |
| 油槽容量 (gallon) | 50 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1600x1050x2350 |
| 機械重量 (kg) | 2000 |
機型 HCF-70
| 總壓力 (Ton) | 70 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 420×455 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 212 |
| 最大行程 (m/m) | 380 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 620 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 5.5 |
| 油槽容量 (gallon) | 55 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1600x1150x2400 |
| 機械重量 (kg) | 2650 |
機型 HCF-80
| 總壓力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 630 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 6 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2605 |
| 機械重量 (kg) | 3150 |
機型 HCF-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 600×550 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 750 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1840x1250x2825 |
| 機械重量 (kg) | 4100 |
機型 HCF-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 780 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2025x1350x2825 |
| 機械重量 (kg) | 4910 |
機型 HCF-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x3170 |
| 機械重量 (kg) | 7500 |
電木、電玉與其他材料如何選用？
| 材料方向 | HCF 選用重點 |
|---|---|
| PF／酚醛模塑料（電木） | 核心材料方向。選用適合轉注的成型牌號，依填料、流動性及固化特性搭配料鍋、流道與模溫。 |
| UF／尿素甲醛模塑料（電玉） | 核心材料方向。電玉與尿素甲醛在此指同一材料家族；需使用適合轉注的成型料，而不是僅憑樹脂名稱選機。 |
| BMC／DMC 短纖熱固性成型料 | 條件式選用，依實際牌號、纖維與供料形態，配合料鍋柱塞、流道澆口、磨耗及排氣條件。 |
| 非標準原料 | 一般 SMC 片材、熱塑性塑膠、橡膠與矽膠不是標準 HCF 原料，應另選相符製程。 |
典型應用：電氣絕緣與金屬嵌件零件
開關本體、插頭插座零件、端子台與保險絲座，是熱固性轉注成型的典型選型方向。帶銅套、螺母或端子的零件，可利用模具定位金屬件後包覆成型；無嵌件的絕緣支撐件則著重模穴充填、尺寸與脫模。上述為應用例子，產品的絕緣、耐熱或使用規範仍由材料、結構及成品檢驗共同決定。
選對標準 HCF：四項條件一起看
合模力與產品受壓面積
依模穴數、受壓投影面積、製程壓力及模具結構選擇合模力。零件重量不能單獨決定噸數，也不能直接代表轉注用料量。
工作台與裝模空間
模具外形、閉合高度、固定位置、最大開口與行程要配合。除了模具裝得下，也要留出嵌件放置、脫模和搬運的路徑。
每模用料與充填條件
把所有模穴成品、流道與料鍋殘料納入裝料需求。材料流動性、澆口截面與排氣會影響所需轉注條件，不能只比成品淨重。
班次產量與人工節奏
以裝料、嵌件放置、轉注、固化、取件及清料的完整週期看產量。增加模穴也會增加用料與操作工作，並非模穴越多就一定合算。
投資、操作與保養的選型取捨
投資看整個製程成本。相較直接在模穴放料的壓縮成型，料鍋式轉注多了料鍋與流道用料，換來閉模後充填及嵌件包覆的製程安排。採購應合併比較主機、模具、材料耗用與操作工時，並非噸數越大越值得買。
操作與保養要有空間。日常生產包含裝料、嵌件定位、取件及殘料清理；工作區配置會影響人員動作。料鍋、柱塞與澆口的殘料或磨耗會影響後續充填，油壓洩漏及加熱狀態也需依設備手冊檢查。保養與清理前應停機、隔離能源並處理殘壓及高溫風險。
先有產品資料，就能開始詢價
請先提供產品照片或圖面、材料牌號與預計產量；已有模具時附上外形、閉合高度、模穴數與嵌件資訊。不必先選定噸數，漢菖可由產品與模具條件協助選機。
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漢菖 40 年以上機械製造經驗，協助您選對 HCF
漢菖從產品、材料與模具出發，將採購條件整理成能比較的設備配置：合模力是否足夠、工作台與開口能否配合模具、每模用料如何對應料鍋柱塞，以及嵌件和取件需要多少操作空間。
售前選型可從既有模具尺寸或目前使用的機器規格開始；漢菖協助比較標準 HCF 與大型熱固性油壓轉注成型機的選型條件，讓設備報價對應實際使用條件，而不是只列一個機型或噸數。
把產品交給漢菖，取得 HCF 選型建議與報價
先傳照片或圖面、材料與預計產量；有模具資料再一併附上，即可開始討論適合的電木成型機。
HCF 油壓轉注成型機常見問題
HCF 和一般電木射出成型機有什麼不同？
電木射出成型機是買家常用的設備稱呼，但要進一步看供料與充填方式。HCF 採料鍋式油壓轉注：人工把定量材料放入上方料鍋，模具閉合後，由油壓缸驅動柱塞經流道把材料壓入模穴固化。它不是螺桿塑化射出的機器，也不是材料入模後再合模壓縮的製程。
HCF 可以使用哪些電木或電玉材料？
以適合轉注的成型級 PF／酚醛模塑料（電木）及 UF／尿素甲醛模塑料（電玉）為核心。採購材料時應取得製造商、完整牌號及技術資料，因為同一材料家族中的填料、流動性和固化速度可能不同，會影響料鍋、澆口與成型條件。
有銅套、端子或螺母的產品可以用 HCF 嗎？
這類金屬嵌件包覆是 HCF 的典型製程選型方向。嵌件先在模內定位，合模後再由熱固性材料包覆；定位結構需能承受材料流動作用，並留出裝入與取出路徑。沒有金屬嵌件的熱固性零件也能依相同轉注原理選型。
HCF-50 到 HCF-200，應該怎麼選噸數？
先看模穴受壓投影面積、製程壓力與模具結構所需的合模力，再對照工作台、閉合高度、行程和最大開口。還要另外匹配料鍋、柱塞與每模用料；合模噸數不是轉注壓力，因此不能只用零件重量或機型數字決定設備。
可以直接把現有模具裝到 HCF 上嗎？
若現有模具採閉模轉注，且外形、閉合高度、固定方式、料鍋連接、流道與脫模配置都能配合，才有沿用的基礎。原本的壓縮模或螺桿射出模不能只因工作台放得下就直接沿用。提供模具照片、尺寸與結構圖，可協助判斷需要調整的部位。
增加模穴數，就一定能提高產量、降低成本嗎？
增加模穴可提高單次成型件數，但也會增加裝料需求、流道分配難度及嵌件放置工作。實際班次產量還取決於固化時間、取件、清料和合格率。比較方案時應看完整週期與每模材料耗用，而不是僅以模穴數推算收益。
BMC 或 DMC 可以用標準 HCF 生產嗎？
不能僅憑 BMC 或 DMC 的名稱認定可直接使用。短纖熱固性配方需按牌號、纖維形態、流動性及磨耗條件，搭配料鍋柱塞、流道澆口、模溫與排氣，並以實際材料及模具驗證。SMC 片材不應和 BMC／DMC 一起視為相同的標準轉注原料。
還不知道機型，也能詢問 HCF 價格嗎？
可以。先提供產品照片或圖面、材料與預計產量；已有模具時補上尺寸、模穴數和嵌件資訊。設備價格會隨合模與裝模需求、料鍋柱塞和操作配置改變。漢菖可協助選擇標準機型；若產品涉及大型模具或多模穴布局，再比較大型 HCF 的裝模、轉注與操作條件及報價；大型不直接代表更高產量。
