碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機｜移出型
漢菖移出型碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機，將模具移出後，方便操作人員在機台外清潔模具、取出產品與放入原料。從自行車組件、運動器材到汽車及電子外殼，本機以加熱加壓完成適用複合成型料的成型與固化，並讓每次開模後的人工操作更順手。
設備優勢
若您的生產特別重視模具清潔、取件便利與放料位置，推薦優先考慮移出型。更容易接近模具，日常清模與檢視就更好進行，有助於維持清潔品質、提升操作效率。本機提供37–800 ton成型力規格，並可依需求選配上頂針或下頂針，兼顧熱壓成型與脫模安排。
模具移出，清模與檢視更方便
模具移到機台外後，操作人員更容易接近需要清潔的部位，清除殘料並查看模面狀況。對重視模具維護與清潔品質的工廠，這項設計讓日常工作更好落實，也為品質穩定打好基礎。
取件、放料在外部順暢銜接
取出成型件、整理模具，再放入下一次原料，都能利用模具移出後的位置進行。把反覆執行的人工工作安排得更順手，是移出型改善操作便利與效率的實際價值。
碳纖維與玻纖產品都能安排
本機可生產碳纖維系列與玻璃纖維系列製品，以相應的增強複合成型料搭配模具，加熱加壓形成零件並固化。讓工廠在安排不同複材產品時，同時把成型需求與模具操作便利納入設備選擇。
頂針選配，配合產品脫模
上頂針或下頂針可依需求加裝，配合產品留模位置與模具頂出設計協助脫模。將脫模配置與移出後的人工取件方式一起規劃，讓成型後的作業銜接更完整。
熱壓成型製程
看移出型的模具操作空間
模具移出至機台外，讓人工取件、清模與下一次放料更方便。透過漢菖官方短片，了解移出型碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機的設備配置。
固化後開模，模具移出
完成當次熱壓固化並開模後，模具移出至機台外，準備進行人工取件與模具整理。
人工取件與清潔模具
操作人員在外部取出成型件、清除模具殘料並檢視模面。若選配頂針，依模具頂出設計協助脫模。
放入下一次成型料
模具整理完成後，人工放入適用的碳纖維或玻纖增強複合成型料，依產品要求安排放料位置。
模具回位，合模熱壓固化
模具回到成型位置後合模，以加熱加壓完成下一次成型與固化；溫度、成型壓力及時間配合材料與產品製程。
材料與產品應用
自行車車架與騎乘組件
可生產自行車車架組件、前叉、一體把手及碳纖輪圈等複材成型件。模具移出後更方便接近模面，人工取件、清模及下一次放料容易銜接，適合重視模具整理與操作便利的組件製造。
運動器材與安全帽外殼
球拍、滑雪板與安全帽外殼涵蓋長形件、板件及曲面殼件。移出型讓操作人員在機台外處理取件與模面清潔，為下一次成型做好準備；安全帽成品的性能測試與法規資格依其用途辦理。
汽車外觀件與電池包外殼
應用包含汽車尾翼、後照鏡外殼、前下巴空力套件及電池包外殼。殼件生產除了所需成型力，也值得重視模具接近與清潔的便利；移出功能讓這些人工工作更順手。
無人機與電子產品外殼
無人機機身、機翼、筆記型電腦外殼及3C防護背蓋，都可採用本系列的複材熱壓成型方案。人工能在移出的模具位置整理模面並安排原料，讓外殼與結構件的放料作業更好進行。
醫療床板與義肢矯具
可用於醫療X光床板及義肢矯具中的複材成型件。模具移出後方便日常清潔與檢視，適合重視模具維護的生產安排；醫療成品的性能測試與法規資格依產品要求辦理。
工業夾爪與電氣絕緣箱
機械手臂夾爪可依結構與外形需求採用複材成型；電氣絕緣箱使用符合電氣用途的玻纖增強複合成型料。模具在外部便於人工取件、清潔與放料，將日常模具整理納入穩定生產。
機型規格與選擇
移出型提供HCB-37至HCB-800共12型規格，成型力涵蓋37–800 ton。各型盤面尺寸、最大開口、行程及電熱容量可依規格表比較，挑選適合產品與模具的配置。
機型 HCB-37
| 總壓力 (Ton) | 37 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 330×340 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 150 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 450 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 4.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1384x 900x 1690 |
| 機械重量 (kg) | 1100 |
機型 HCB-50
| 總壓力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 600 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 5 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1555x 1050x 2060 |
| 機械重量 (kg) | 1400 |
機型 HCB-80
| 總壓力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 630 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 7.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2115 |
| 機械重量 (kg) | 2750 |
機型 HCB-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCB-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCB-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
5700 |
機型 HCB-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 5800
6200 |
機型 HCB-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
8200 |
機型 HCB-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 980×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7200 8200 |
機型 HCB-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 1140×1100 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 12000
13500 15800 |
機型 HCB-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 900×900
1200×1140 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14200
16000 |
機型 HCB-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
選機兼顧材料成型壓力、產品投影面積與模穴數，也要讓盤面、最大開口及行程配合模具。現場規劃時，把模具移出後清模、取件、放料的操作位置一起安排；有產品圖或模具資料，歡迎直接與漢菖討論。
模具與設備選型
一起改善現在的模具操作
想讓清模、取件或放料更方便，可以先傳產品照片或圖面，告訴漢菖目前最希望改善的環節。我們從實際工作方式出發，一起討論適合的移出型規格。
把模具空間與頂針列入選型
已有模具時，再補充外形尺寸、合模高度及頂出設計，搭配盤面、最大開口與行程選機。機台外的操作位置及所需頂針選配也一併討論，讓報價更貼近現場需求。
常見採購問題
什麼情況特別適合選移出型熱壓成型機？
若生產需要經常人工清模、取出成型件與放入原料，並希望更容易接近模具，漢菖移出型碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機值得優先考慮。模具移出後可在機台外進行這些工作，兼顧操作便利、模具清潔品質與效率。
模具移出後，可以進行哪些人工工作？
開模並移出模具後，操作人員可在機台外取出產品、清除模具殘料、檢視模面，再放入下一次成型料。準備完成後，模具回到成型位置合模，加熱加壓完成成型與固化。
移出型可以生產碳纖維和玻璃纖維產品嗎？
可以。本機可用於碳纖維與玻璃纖維系列製品，例如自行車組件、汽車外殼、運動器材及電子外殼。生產時使用各產品適用的增強複合成型料與模具，按材料要求安排熱壓固化條件。
上頂針或下頂針是標準配備嗎？
上頂針或下頂針是依需求加裝的選配。依產品開模後的留模位置與模具頂出設計選擇，讓頂針協助脫模，再配合移出後的人工取件安排。
選規格時，除了噸數還要看什麼？
本機提供37–800 ton規格。成型力依材料所需成型壓力、產品投影面積與模穴數選擇；同時比較盤面尺寸、最大開口及行程，配合模具外形、合模高度與取件需求，也把模具移出後的外部操作空間納入現場安排。
如何開始詢價，不確定機型也可以嗎？
可以，先傳產品照片或圖面，說明要製作的材料，以及希望改善清模、取件還是放料。已有模具再補上尺寸與頂出設計，漢菖可與您討論成型力、模具空間及頂針選配，整理設備報價。
讓清模、取件與放料更順手
把產品照片或圖面傳給漢菖，說說目前的模具操作方式。我們一起選擇適合的移出型熱壓成型機，搭配所需成型力、模具空間與頂針選配，為您的碳纖維或玻纖產品整理設備報價。
