碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機｜多工位
漢菖多工位碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機，讓一位員工看管多台機器生產，節省體力並提高單人生產力。各機透過油壓加壓與模具加熱，將適用的碳纖維或玻纖增強複合成型料壓製、固化為零件，適合希望增加生產能力、同時把人力安排得更有效率的工廠。
設備優勢
多工位的採購重點，是把機台配置與人員作業一起規劃。利用熱壓固化的等待時間安排其他機台的放料或取件，讓人員作業銜接更順暢；再依模具選擇單機37–800 ton規格，並可加裝上頂針或下頂針。從自行車組件到汽車與電子外殼，都能以產品需求為起點，配置合適的熱壓設備。
增加設備，也把人力用得更好
多工位讓一位員工看管多台熱壓機，是工廠擴充碳纖維與玻纖產品生產時值得優先考慮的配置。將設備投資與單人生產力一起規劃，讓增添機台同時改善人力運用。
把固化等待時間用於其他機台作業
熱壓固化需要時間，現場可利用這段等待安排其他機台的放料與取件。把各機的人工操作時間銜接起來，減少人員只守著單一機台等待的時間，提升作業效率。
減輕體力負擔，兼顧操作節奏
單人看管多台是本機型的主要優勢；搭配順手的放取件位置與合理的走動路線，讓日常操作更有條理。規劃看管台數時，將固化週期和人工放取件時間一起考慮，兼顧生產力與人員負荷。
頂針配合模具，取件更順手
可依成型件留模位置與模具頂出設計，加裝上頂針或下頂針協助脫模。將取件方式一起納入多工位配置，讓人員從這台取件、再到其他機台作業的銜接更順暢。
熱壓品質與單機選型一起掌握
碳纖維與玻纖成型料在模具內加熱、加壓並固化，建立品質穩定的成型基礎。各機依產品與模具挑選成型力、盤面及開口空間，讓多機生產配置落在實際需要的設備規格上。
熱壓成型製程
多工位設備影片
一人看管多台，讓設備與人力一起發揮效率。觀看漢菖官方影片，了解碳纖維／玻璃纖維多工位熱壓成型設備的排列與生產配置。
人員在各機模具內放料
依產品與模具要求，將適用的碳纖維或玻纖增強複合成型料放入模具，安排各機的放料作業。
合模、加熱加壓與固化
模具閉合後，原料在加熱與加壓下成型、固化。成型溫度、壓力與時間配合材料及產品製程安排。
等待期間安排其他機台作業
人員看管多台機器，可在某台熱壓固化的等待期間安排其他機台的放料或取件。看管台數依各機週期與人工放取件時間規劃。
開模取件，接續下一次放料
固化完成後開模，由人員取出成型件；選配頂針時，配合模具頂出設計協助脫模，再準備下一次放料。
材料與產品應用
自行車組件
可生產自行車車架組件、前叉、一體把手與碳纖輪圈等成型件。多工位適合將自行車零件的熱壓製程與人力一起安排，讓一位員工在多台設備間銜接放料、看管與取件。
運動器材與安全帽外殼
球拍、滑雪板與安全帽外殼，涵蓋長形件、板件和曲面殼件的熱壓應用。搭配相應模具與頂針選配，讓成型及脫模作業順暢接續，發揮多機配置的操作效益。
汽車外觀件與電池包外殼
汽車尾翼、後照鏡外殼、前下巴空力套件及電池包外殼，可透過適用的碳纖維或玻纖增強複合成型料熱壓成型。依各類模具選擇單機成型力與盤面，擴充設備時同時規劃單人看管的作業安排。
無人機與電子外殼
無人機機身、機翼、筆記型電腦外殼及3C防護背蓋，都是本機型的應用方向。碳纖維與玻纖材料搭配模具形成所需外形，多工位配置則把各機固化等待與人工取放件銜接起來，提高單人生產力。
醫療板件與輔具零件
可用於醫療X光床板及義肢矯具中的複材成型件，透過模具熱壓完成板件或立體零件成型。設備配置同時考慮模具空間與人員搬放方式；醫療產品及安全帽成品的測試與法規資格，依成品要求辦理。
工業夾爪與電氣絕緣箱
機械手臂夾爪可依結構與外形需求採用複材熱壓成型；電氣絕緣箱採用符合電氣用途的玻纖增強複合成型料製作箱殼。多工位讓這類工業零件的設備配置與人力運用一起規劃。
機型規格與選擇
提供HCB-37至HCB-800共12型單機規格，成型力涵蓋37–800 ton。以下盤面、最大開口、行程、重量及功率均為對應單機資料；依模具需求逐型比較，再安排多機配置。
機型 HCB-37
| 總壓力 (Ton) | 37 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 330×340 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 150 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 450 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 4.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1384x 900x 1690 |
| 機械重量 (kg) | 1100 |
機型 HCB-50
| 總壓力 (Ton) | 50 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 380×380 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 190 |
| 最大行程 (m/m) | 370 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 600 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 5 |
| 油槽容量 (gallon) | 56 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1555x 1050x 2060 |
| 機械重量 (kg) | 1400 |
機型 HCB-80
| 總壓力 (Ton) | 80 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 485×465 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 236 |
| 最大行程 (m/m) | 410 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 630 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 3 |
| 電熱容量 (Kw) | 7.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 70 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1720x1200x2115 |
| 機械重量 (kg) | 2750 |
機型 HCB-100
| 總壓力 (Ton) | 100 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 540×605 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 265 |
| 最大行程 (m/m) | 460 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 690 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 1940x1200x2370 |
| 機械重量 (kg) | 3700 |
機型 HCB-150
| 總壓力 (Ton) | 150 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 300/315 |
| 最大行程 (m/m) | 480 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 700 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 7.5 |
| 電熱容量 (Kw) | 10.6 |
| 油槽容量 (gallon) | 100 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2030x1350x2370 |
| 機械重量 (kg) | 4000 |
機型 HCB-200
| 總壓力 (Ton) | 200 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 368 |
| 最大行程 (m/m) | 500 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 820 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 15.2 |
| 油槽容量 (gallon) | 120 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2300x1350x2670 |
| 機械重量 (kg) | 4500
5700 |
機型 HCB-250
| 總壓力 (Ton) | 250 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 400 |
| 最大行程 (m/m) | 520 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 10 |
| 電熱容量 (Kw) | 18.8 |
| 油槽容量 (gallon) | 150 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2410x1350x2780 |
| 機械重量 (kg) | 5800
6200 |
機型 HCB-300
| 總壓力 (Ton) | 300 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 720×720
900×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 450 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 810 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 20 |
| 油槽容量 (gallon) | 200 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2480x1490x2945 |
| 機械重量 (kg) | 6500
8200 |
機型 HCB-400
| 總壓力 (Ton) | 400 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 660×620
720×720 980×860 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 500 |
| 最大行程 (m/m) | 560 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 950 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 27 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2580x1500x3800 |
| 機械重量 (kg) | 6500
7200 8200 |
機型 HCB-500
| 總壓力 (Ton) | 500 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 800×800
900×900 1140×1100 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 560 |
| 最大行程 (m/m) | 580 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1000 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 15 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 250 |
| 機械尺寸 (m/m) | 2810x1705x3135 |
| 機械重量 (kg) | 12000
13500 15800 |
機型 HCB-600
| 總壓力 (Ton) | 600 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 900×900
1200×1140 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 620 |
| 最大行程 (m/m) | 610 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1020 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 20 |
| 電熱容量 (Kw) | 30 |
| 油槽容量 (gallon) | 300 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3000x1750x4100 |
| 機械重量 (kg) | 14200
16000 |
機型 HCB-800
| 總壓力 (Ton) | 800 |
|---|---|
| 盤面尺寸 (m/m) | 1800×1400 |
| 油壓缸直徑 (m/m) | 700 |
| 最大行程 (m/m) | 700 |
| 盤面最大開口 (m/m) | 1060 |
| 泵浦最高壓力(kg/cm2) | 210 |
| 泵浦使用馬力(HP) | 30 |
| 電熱容量 (Kw) | 40 |
| 油槽容量 (gallon) | 355 |
| 機械尺寸 (m/m) | 3220x1850x4350 |
| 機械重量 (kg) | 26000 |
成型力依材料所需成型壓力、產品投影面積與模穴數選擇；盤面、最大開口及行程配合模具和取件空間。多機配置再加入固化週期、人工放取件時間與現場動線，讓設備規格與人力安排一起到位。
模具與設備選型
從產品與人力需求開始
先傳產品照片或圖面，說明想做的碳纖維或玻纖產品，以及目前的人力安排。漢菖可與您一起討論適合的多工位設備配置，不必先準備完整規格表。
把機台週期與現場動線一起安排
已有製程時，可提供固化週期、放料及取件所需時間，搭配廠內可用空間討論看管台數與機台位置。讓選機同時照顧生產節奏與日常操作。
單機規格與頂針選配列入報價
依模具外形、合模高度與取件空間，比較成型力、盤面、最大開口及行程。上頂針或下頂針的需求一併列入，讓多機配置的報價內容清楚。
常見採購問題
多工位碳纖維／玻璃纖維熱壓成型機適合誰？
適合希望增加碳纖維或玻纖產品生產能力、改善現場人力運用的工廠。漢菖多工位機型讓一位員工看管多台熱壓機，節省體力並提高單人生產力；可在固化等待期間安排其他機台的放料或取件。
一位員工可以看管幾台？
看管台數依材料固化週期、放料與取件時間，以及機台位置規劃。先把每台需要人員介入的作業時間整理出來，再安排合適的多機配置，讓人員能順暢完成各機操作。
多工位的37–800 ton規格怎麼看？
37–800 ton是各單機型號的成型力範圍。規格表中的盤面、開口、行程、重量與功率，也各自對應單一機型；選機時先按模具需要挑選單機規格，再規劃機台數量。多工位不會把各機噸數合成同一模具可用的成型力。
上頂針或下頂針是標準配備嗎？
上頂針或下頂針可依需求加裝。依產品開模後留在哪一側、模具頂出設計及取件方式選配，協助脫模，讓人員看管多台時的取件作業更順手。
碳纖維和玻璃纖維產品都能安排生產嗎？
可以，本機型適用碳纖維與玻璃纖維產品的熱壓成型，使用相應的增強複合成型料、模具及固化條件。應用包含自行車組件、球拍、汽車外殼、無人機及電子外殼；電氣絕緣箱則採符合用途的玻纖增強成型料。
詢價需要提供哪些資料？
從產品照片或圖面、材料及預計產量開始即可。若已有模具或生產經驗，再提供模具尺寸、模穴數、固化週期和放取件時間；漢菖可據此討論單機規格、機台數量與頂針選配，整理設備報價。
讓一個人的生產力，配合您的擴充計畫
將碳纖維或玻纖產品照片、圖面與預計產量傳給漢菖。我們一起討論單機規格、看管台數及頂針選配，為您的工廠安排省體力、提升效率的多工位熱壓設備。
